西安數控鉆銑床制造商量大從優「多圖」

鋁型材數控鉆銑床3 1軸數控加工中心

適用于工業鋁合金型材、門窗、幕墻鋁合金型材的圓孔、槽孔、鎖孔、異形孔等以及鋁型材的銑削、倒角、平面雕刻等工序的加工。

主軸采用風冷電主軸，功率3kw，轉速0～18000rpm，精度高，安全性好，可靠性高。

采用臺灣新代CNC數控系統。配備CAD-CAM編程軟件。自動轉換加工G代碼，操作簡單，，勞動強度低。

運動副全部采用進口導軌、滑塊，X軸采用高精度斜齒輪、斜齒條傳動，Y軸、Z軸采用高精度滾珠絲扛傳動。傳動平穩，有效提高整機精度。

工作臺翻轉180度。-90度～0度～ 90度，型材一次裝夾可以實現三面加工，加工深通孔（異形孔）時，通過工作臺翻轉實現深孔加工，提率，質量好。

采用手動泵供油系統，刀具采用系統控制噴霧冷卻裝置。

主要電器件、斷路器、交流接觸器均采用法國施耐德產品。

機床主要部件采用鋼結構全部經過失效處理。

立式鉆床功能及特點：

1. 方柱立式鉆床、機床由主軸箱、立柱、底座、工作臺等主要部分組成。 機床要求布置足夠的加強筋板，保證機床具有足夠強度、剛性和高穩定性。結構先進可靠。

2.電機采用國內品牌,主軸軸承、絲桿、主要電器元件、主要液壓元器件采用當今市場上質量較高的主品。

3. 主軸系統有的傳動精度和剛性，主軸各級變速機構靈敏可靠。

4. 操作系統集中，工人使用方便快捷，維修方便。

5. 主軸攻絲能實現自動反轉，自動進給、定程切削。除用于鉆孔外，還可以擴孔、鉆沉頭孔、锪端面、鉸孔、攻絲等。、剛性好、精度高、噪音低、變速范圍廣。

銑床導軌的修復：

　　1、用氧-火焰烤劃傷部位（掌握溫度，避免表面退火），將常年滲金屬表面的油烤出來，烤到沒有火花四濺。

　　2、將劃傷部位用角磨機表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿導軌打磨出溝槽，是燕尾槽（如圖）。劃傷兩端鉆孔加深，改變受力情況。

　　3、用脫脂棉蘸或無水乙醇將表面清洗干凈。

　　4、將調和均勻的2211F涂抹到劃傷表面；層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面的粘接，再將材料涂至整個修復部位后反復按壓，確保材料填實并達到所需厚度，使之比導軌表面略高。

　　5、材料在24oC下完全達到各項性能需要24小時，為了節省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11oC，固化時間就會縮短一半，固化溫度70oC。

　　6、材料固化后，用細磨石或，將高出導軌表面的材料修復平整，施工完畢。

銑床熱變形的原因和處理措施：

　　原因：在內外熱源的影響下，銑床各部件將發生不同程度的熱變形，使工件與刀具之間的相對運動關系遭到破環，對于銑床來說，因為全部加工過程是計算的指令控制的，熱變形的影響就更為嚴重。

　　為了減少熱變形，在銑床結構中通常采用以下措施。

　　1：控制溫升在采取了一系列減少熱源的措施后，熱變形的情況將有所改善。但要完全消除銑床的內外熱源通常是十分困難的，甚至是不可能的。在結構上還應盡可能減小主軸中心與主軸向地面的距離，以減少熱變形的總量，同時應使主軸箱的前后溫升一致，避免主軸變形后出現傾斜。所以必須通過良好的散熱和冷卻來控制溫升，以減少熱源的影響。其中部較有效的方法是在銑床的發熱部位強制冷卻，也可以在銑床低溫部分通過加熱的方法，使銑床各點的溫度趨于一致，這樣可以減少由于溫差造成的翹曲變形。

　　2：減少發熱銑床內部發熱時產生熱變形的主要熱源，應當盡可能地將熱源從主機中分離出去。

　　3：主軸箱的改進對于銑床的主軸箱，應盡量使主軸的熱變形發生在刀具切入的垂直方向上。該機床由6個主要部分組成．即床身部分，銑頭部分，工作臺部分，橫進給部分，升降臺部分，冷卻、潤滑部分。這就可以使主軸熱變形對加工直徑的影響降低到限度。在結構上還應盡可能減小主軸中心與主軸向地面的距離，以減少熱變形的總量，同時應使主軸箱的前后溫升一致，避免主軸變形后出現傾斜。

　　4：改門銑床機構在同樣發熱條件下，銑床機構對熱變形也有很大影響。二、開車前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖表進行潤滑。如銑床過去采用的單立柱機構有可能被雙柱機構所代替。由于左右對稱，雙立柱機構受熱后的主軸線除產生垂直方向的平移外，其它方向的變形很小，而垂直方向的軸線移動可以方便地用一個坐標的修正量進行補償。