乳化型水溶性切削液廠家好貨源好價格「在線咨詢」

切削液的濃縮液里含有一些化學添加劑，例如乳化劑、防銹劑、殺菌劑、抗泡劑等，使用時，濃縮液需要加水稀釋到適合的濃度。在使用中，切削液里的這些化學成分會隨之消耗，尤其是乳化劑、防銹劑和殺菌劑。而一些成分卻在增加，如堿性、油性物質的含量、可溶性固態物。這些成分的變化導致金屬切削液的濃度在使用中逐漸發生變化，當超出規定的濃度范圍時，金屬切削液就不能正常發揮它的性能，繼而影響到切削過程。

切削液投入使用后，要每天都檢測濃度。如果切削液濃度異常，應及時做出調整。一般比較常見的是切削液濃度降低，這就需要補加濃縮液，補加時，應準確計算所需的濃縮液。值得注意的是，當切削液滋生了大量細菌時，會造成切削液濃度降低，另外乳化油破乳發生分離時，也會造成切削液濃度降低。有時候也會出現濃度偏高，一般是因為水分蒸發，或者混入其它油液。當濃度偏高時，不要直接往機床里加水。

根據有水和無水，切削液分為純油型切削油（即油基切削油，使用時不加水）和水基切削液兩大類。水基切削液又分為乳化油（又稱為可溶性油、水溶性油）、半合成液、全合成液。水基切削液一般是濃縮液，使用時需要加水稀釋到規定濃度，在使用水基切削液時，保持適合的濃度是一項重要的維護措施。切削液的廠家會給切削液規定適合的濃度，用戶在使用中應注意檢測濃度。

切削液的維護

　　1、正確的維護保證了切削液的長壽命和良好的切削功能。

　　2、每天用折光儀檢測切削液的濃度，并及時調整，正確的濃度可以保證切削液的穩定性。

　　3、防止雜油、雜物，特別是食物或布料等混入供液系統。

　　4、定時撇除油，浮油是滋生的溫床，如不及時除去，切削液將很快發臭。

　　5、機臺停機時間如果過長，應加入殺菌劑防止細菌生長或定期對切削液進行循環以破壞的生存環境。