多軸數控車床加工在線咨詢【松記五金】

車床加工維護保養及常見問題處理

　 1.車床加工日檢。日檢主要是根據車床各系統的運行正常情況來進行，主要維護檢查的項目包括：液壓系統、主軸潤滑系統、導軌潤滑系統、冷卻系統、氣壓系統。 　　2.車床加工周檢。周檢項目包括車床零件、主軸潤滑系統等，還有就是要清除車床零件上的鐵屑，并且將雜物進行清掃。 　　3.車床加工月檢。主要是對電源和空氣于燥器進行檢查。電源電壓在正常情況下額定電180V-220V，頻率50Hz，如有異常，要對其進行測量、調整。空氣于燥器應該每月拆一次，然后進行清洗、裝配。 　　4.車床加工季檢。三個月之后，車床檢查維修要圍繞車床床身、液壓系統、主軸潤滑系統三方面進行檢查，包括車床的精度還有液壓系統和潤滑系統。 　　 　　5.車床加工半年檢。半年后，應該對車床的液壓系統、主軸潤滑系統以及X軸進行檢查，如出現毛病，應該更換新油，然后進行清洗工作。

如何處理數控車床加工中的三個常見問題？

1.彈刀，數控刀片抗壓強度不足過長或很小，造成數控刀具彈刀。這種情況要明白數控車床加工用刀標準：能大不小、能短不長。 2.操作手實際操作不善。這種情況必須加上面銑應用程序，加工余量盡可能留均勻分布，（側邊與底邊加工余量留相同）。 3.車削加工余量不勻稱。（如：斜面側邊留0.5，底邊留0.15）。出現這種情況需要科學合理調節車削基本參數，加工余量大轉角處修圓。 4.車削主要參數錯誤（如：尺寸公差很大、設定太快等）。這個時候要充分利用數控車床SF作用，操作工調整快慢使數控車床車削提高實際效果。

檢驗機械零件加工?的合格要求

檢查加工零件的光潔度是否符合圖紙要求。檢查加工零件是否損壞，生銹，擦傷，螺紋形狀和角度是否正確。根據供應合同和加工憑證，嚴格按照圖紙檢查加工零件的材料，標準和數量，并逐一檢查和確認零件。記錄數量檢驗，并注明檢驗地址，時間，參與者，類型，產品名稱，預期和實際數量。 組裝應嚴格按照終組裝圖要求的規則和程序進行。機械零件加工在質量檢查期間進行仔細記錄。如果加工后的零件出現質量問題，則應書面通知外包處理單位具體情況。根據情況決定退貨還是更換。如有特殊要求，可對處理單元進行檢查和組裝，并在安裝合格后簽署檢查文件。