盤錦螺旋榨油機榨圈定做按需定制 協進機械廠家直銷

五級壓榨榨油機榨圈

由自榨油機進料端至出料端依次設置的一級榨圈結構、二級榨圈結構、三級榨圈結構、四級榨圈結構和五級榨圈結構組成，一級榨圈結構包括沿遠離榨油機進料端方向依次設置的一級榨圈、一級第二榨圈、一級第三榨圈、一級第四榨圈、一級第五榨圈和一級第六榨圈，一級榨圈的寬度小于一級第六榨圈的寬度，一級第二榨圈、一級第三榨圈的寬度小于一級榨圈的寬度，一級第四榨圈、一級第五榨圈的寬度小于一級第二榨圈、一級第三榨圈的寬度。該榨圈結構設計合理，壓榨，出油連續性好，可以有效降低料餅殘油率。

壓榨工作狀態判斷

榨油機在壓榨時的工作狀態將會不斷發生變化，因此，操作者應當按照以下提示，隨時注意觀察榨油機的工作狀態，作出正確判斷并及時采取措施，才有可能取得好的壓榨效果。

判斷榨膛壓力：

榨膛內必須有足夠而且穩定的壓力才能正常生產。壓力的大小與出餅厚度、主軸轉速、油料蒸炒質量、油料品種等因素有關。

榨膛壓力通常可以從電流表顯示的電流讀數間接了解：電流讀數越大，表明榨膛壓力越高；反之則越低。在正常情況下，7.5kW電動機的工作電流應為10～14A，對于11kW電動機，正常的工作電流在22～24A之間。在主軸轉速、油料蒸炒質量、油料品種一定的情況下，調整調餅頭和出餅圈之間的間隙，可以保證負荷的穩定：反時針轉動調節螺栓，間隙減小，餅變薄，壓力增大；順針轉動，間隙加大、餅增厚，壓力減小。正常出餅厚度推薦為2mm。餅不能太薄或太厚，太薄則會引起榨膛壓力增大，冒渣嚴重，甚至出現心軸卡死，榨籠爆裂等重大事故；太厚則榨膛壓力小，出油效率低。調整完畢達到比較好的效果以后，應當用夾緊螺母將調節螺栓鎖緊，以免在壓榨過程中逐漸發生變化。要達到既保證產量和出油率、又有足夠壓力的目的，關鍵是要控制料胚的炒籽質量。

保養

①加油：新油機齒輪箱內潤滑油在使用 1 個月時進行更換，以后便可每隔半年一次（平時加油察看油標或擰蓋檢查） 。其它各潤滑處應經常檢查，補充潤滑油。

②檢查：經常檢查零部件有無損壞， 緊固件是否良好，潤滑是否良好，發現問題及時處理。

③更換：易損件嚴重磨損后，必須更換。更換配件時，應當與原型號規格相同，保持正常的排列順利和安裝方向，并注意新舊搭配使用。更換榨螺時，如因油粕粘結而造成零件拆不開，可用柴火對其進行適當烘烤，但溫度不能太高，以防止工件變形、退火影響使用。拆卸榨螺時，如用硬金屬敲打，請注意安全，避免碎屑傷及人身。

④封存：停機較長時間，要清除榨膛內外殘渣，對整機進行清理和防銹處理，妥善保管。