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發布時間：2021-01-16 21:58
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三、濾袋的破損。濾袋的樣子和濾袋的安裝方式 與組織決策濾袋非常容易破損的部位，以此能夠 開展定期檢查檢修。四、電磁脈沖閥不適合掛得太松或太緊，太松非常容易積灰，太緊非常容易磨壞。五、新老濾袋不可混放，防止毀壞時間不一樣危害機器設備一切正常工作中。六、更換出來的濾袋，先加空氣壓縮吹凈，再查驗有沒有破洞，有破洞修復好后留待更換。一般來講，同等通氣截面積情況下豎流式濕式電除塵器效率為橫流式的2倍。如被沾住的濾袋，用水清洗，晾干后留待更換。
直接噴霧一方面可以使粉塵顆粒潤濕后，相互粘接、凝聚、長大， 然后就容易于大氣分離；另一方面對于溫度比較高的煙氣，直接噴霧實現蒸發冷卻就可以用少量水使煙氣冷 卻，體積收縮，速度降低也有利于除塵。過去的教科書、設計手冊都說噴霧除塵只適合處理50?袋除塵技術廣泛應用在立窯、烘干機、破碎機、磨機、高效選粉機、輸送帶、料倉、庫頂、庫底及包裝系統中。m以上的粉塵 ，除塵效率只有40-70%。實踐經驗證明，由于噴霧技術的進步，通過噴霧系統可以去除10?m以上的粉塵接近 100%、1?m以上的粉塵也能去除90-95%。比如中間包翻包、鋼渣處理采用噴霧除塵都實際達到了90-95%的高 除塵效率。
在瀝青煙氣處理時，煙氣首先經過預處理塔洗滌降溫處理。煙氣進入預處理塔前的氣體溫度比較高，其比電阻較高，電捕焦油器捉塵困難，通過預處理（水洗降溫）把煙氣溫度降至60℃左右。
、降低煙氣溫度，避免因煙氣溫度過 高造成電捕內部著火，產生不必要的損失。
第二、降低煙氣溫度，接近適宜的溫度，能夠更好的解決進入電捕氣體的比電阻值，又抑制瀝青焦油集結；經過預處理的氣體在噴淋水霧的作用下。
大于100μm的顆粒基 本上被除掉，從而減輕電捕的工作壓力。小于100μm的微粒很難用水洗掉，其原因是水表面張力的作用 ，經過預處理洗滌處理后的氣體，進入電捕的顆粒范圍一般在0.01--100μm之間。電捕對大于5μm以上 的顆粒物質效果明顯；該套除塵系統采用PLC自動控制技術，由除塵地面站中控制室集中監控，同時還設置了手動控制開關，便于檢修。電捕對于3--5μm之間的顆粒物質作用不明顯；對小于3μm以下的顆粒物質沒有作 用。5μm以下的顆粒物質可用化學反應后清除處理。
秸稈（即生物質）氣化的目的是得到盡可能多的可燃氣體產品，但在氣化過程中，焦炭和焦油都是不可避免的副產品。其間因為焦油在高溫時呈氣態，與可燃氣體完全混合，而在低溫時（通常低于200℃）凝結為液態，所以其分離和處理更為艱難，尤其對于燃氣需求降溫使用的狀況（如燃氣用于家庭或內燃機發電時），問題愈加突出。主要的原因在于，風速增大，粉塵在除塵器內，逗留的時間相對較短。
焦油的存在對氣化有多方面的不利影響，首要它降低了氣化效率，氣化中焦油產物的能量通常占總能量的5～15%，這些能量是在低溫時難以與可燃氣體一道被使用，大部分被白白浪費，其次焦油在低溫時凝結為液態，容易和水、焦炭等聯系在一起，堵塞送氣管道，使氣化設備運轉出現艱難。此外，凝結為細微液滴的焦油比氣體難以燃燼，在焚燒時容易出現炭黑等顆粒。對燃氣使用設備，如內燃機、燃氣輪機等危害相當嚴重，這就大大降低了氣化燃氣的使用價值。因此，袋式除塵行業應該抓住水泥工業的這一發展機遇，在抓緊對中、小型水泥企業，立窯企業的治理，使其能達標排放的同時，重點抓對新型干法水泥生產線和PC窯、窯頭、窯尾的袋式除塵工程的推廣和應用。所以對于氣化過程出現的焦油，采納辦法把它轉化為可燃氣，既增強氣化功率，又降低燃氣中焦油的含量，增強可燃氣體的使用價值，對開展和推廣秸稈氣化發電技能具有決定性的意義。
