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發布時間：2021-01-16 21:58
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板框壓濾機的常見問題
一、板塊本身的損壞。
造成板塊本身損壞的原因有：
1、當污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質只剩下液壓系統本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。
2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。
3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。
4、濾板清理不凈時，有時會造成介質外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。
對應故障的排除的方法：
1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進料口的泥
2、完成這個周期，減少濾板容積
3、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應閥門，釋放壓力
4、仔細清理濾板，修復濾板
二、板框間滲水
造成板框間滲水的原因主要有：1、液壓低 2、濾布褶皺和濾布上有孔 3、密封表面有塊狀物。
板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。
三、形不成濾餅或濾餅不均勻
造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現象都會引起這種現象。針對這些故障要細細的排查原因，終找到確切的問題所在，然后對癥施治解決問題。
主要的解決辦法有：增加供料、調整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。濾布的運用壽數從可看出，在苛性比值低的條件下，濾布的運用壽數只要20小時左右，進步溶液苛性比值后，濾布運用壽數進步到47小時，濾布壽數顯著延伸，但整體來說，濾布的運用壽數仍較短。此外，例如煙臺鑫海礦山機械生產的板框式壓濾機自動化程度高，故障率低，能避免濾餅不均勻現象的發生，被廣泛應用。
真空過濾器是在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。從道爾澄清桶內排放出的鹽泥中NaCl的質量濃度為180～300g/L，經3層洗泥桶洗滌，回收其中的NaCl組分。這種過濾機又分為間歇操作和連續操作兩種。間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液，連續操作的真空過濾機適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。加壓過濾器以在懸浮液進口處施加的壓力，或對濕物料施加的機械壓榨力作為過濾推動力，適用于要求過濾壓差較大的懸浮液，也分為間歇操作和連續操作兩種。過濾機應根據懸浮液的濃度、固體粒度、液體粘度和對過濾質量的要求選用。
遇到下列情況之一時，應緊急停車處理：
①停電時，應迅速關閉進料，防止溢流；
②繞線斷；
③大、小輸蠟器等故障，造成堆蠟；
④真空和沖洗系統出現故障。
真空轉鼓過濾機的使用
(1)開車前應做好以下檢查和準備工作
①檢查濾布有無破漏孔洞，兩側是否漏氣，若有應修補完好；
②檢查真空表、壓力表、液面顯示計等應齊全好用；
③檢查濾槽內有無沉淀物料和雜物，若有應清理干凈；
④檢查刮刀與轉鼓繞線間的間隙量大小，一般在1～2mm；
⑤查看真空系統的真空度大小和反吹壓力大小是否符合要求。
轉鼓真空過濾機的工作原理的影響因素有哪些?
真空度：真空度是真空過濾機的動力，真空度越高，泥餅的厚度越大、含水率越低。但濾餅厚度的增大又使過濾阻力增大，不利于脫水。一般來說，真空度增加到一定程度后，過濾速度的提高就會變得不明顯，處理經過濃縮的污泥時更是如此。而且真空度的增加不僅加大動力消耗和運行費用，還容易使濾布堵塞和損壞。通常濾餅形成區的真空度約為400～600ram**柱，吸干區的真空度約為500～600mln Hg柱。近年來隨著環境及水污染比較嚴重，過濾機就成了每個行業的較佳之選，能改變廣大市民的飲水健康生活帶式真空過濾機。
