清遠(yuǎn)可吸附rco催化燃燒裝置廠家常用指南「多圖」

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催化劑燃燒裝置主要是利用催化劑改變反應(yīng)條件，使有機(jī)物在較低條件下被脫除的凈化裝置，其內(nèi)部的氣-固相催化反應(yīng)的本質(zhì)是活性氧參與的氧化。

催化劑用于催化凈化過程中，以降低化學(xué)反應(yīng)的活化能，使反應(yīng)條件具有良好的可控條件。借助于催化劑的作用，煙氣在較低的起燃溫度下發(fā)生無焰燃燒，并通過 CO和 H兩種化合物的氧化同時(shí)釋放大量熱量，達(dá)到脫除煙氣中有害物質(zhì)的目的。在活性炭吸附、沸石濃縮轉(zhuǎn)輪等領(lǐng)域，催化燃燒裝置起著重要作用。

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適用于催化燃燒設(shè)備的行業(yè)：

適用于中高溫區(qū)，中度濃度混合廢氣。

適用于噴漆車間的排煙處理。

適用于電子產(chǎn)品制造和集成電路排放物處理。

用于電線、電纜、噴漆線、電機(jī)、化工、儀表、自行車、家用電器等行業(yè)的尾氣處理。

在催化燃燒裝置中，催化燃燒反應(yīng)的基本原理是在較低溫度下，在催化劑的作用下，有機(jī)廢氣被完全氧化分解，以實(shí)現(xiàn)氣體的凈化。催燃設(shè)備制造商在催燃設(shè)備的設(shè)計(jì)中應(yīng)注意以下8個方面。

催化燃燒過程和再生催化燃燒過程應(yīng)符合 HJ 2027的技術(shù)要求，裝置的基本性能應(yīng)符合 HJ/T 389的技術(shù)要求。

治理設(shè)施的風(fēng)量按排放總量的120%進(jìn)行設(shè)計(jì)，治理效率達(dá)97%以上。

燃燒溫度應(yīng)控制在300~500攝氏度，停留時(shí)間不小于0.75 s。

回?zé)崞鲾嗝骘L(fēng)速不應(yīng)超過2 m/s。

蓄熱式燃燒裝置進(jìn)出口氣體的溫差不得超過60℃。

進(jìn)入催化燃燒裝置的煙氣中的微粒濃度應(yīng)低于10 mg/m3，且不含導(dǎo)致催化劑的物質(zhì)；進(jìn)入燃燒室的有機(jī)煙氣中的微粒濃度應(yīng)嚴(yán)格控制在25%以下，混合有機(jī)物的極限下限。

催化蓄熱式燃燒裝置應(yīng)有自動控制系統(tǒng)。溫度變化曲線應(yīng)有自動記錄功能，以備參考。

治理設(shè)施的設(shè)計(jì)和運(yùn)行應(yīng)符合安全生產(chǎn)和預(yù)防事故的有關(guān)規(guī)定。

以活性氧參與深度氧化為原理，催化燃燒裝置是典型的氣固相催化反應(yīng)。催化劑的作用是在催化燃燒過程中降低反應(yīng)的活化能，同時(shí)在催化劑表面富集反應(yīng)物分子以提高反應(yīng)速率。借助催化劑，有機(jī)廢氣能夠在較低的起燃溫度下，不燃燒火焰，釋放大量熱量，并能氧化分解為CO2和H2O。

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新燃燒裝置的設(shè)計(jì)過程中，采用了很多新工藝、新制造技術(shù)，從而滿足了目前各領(lǐng)域的使用要求，而這類裝置的研發(fā)，更多地側(cè)重于對環(huán)境的實(shí)際使用要求，所以催化燃燒裝置通過采用新技術(shù)，可使催化燃燒裝置達(dá)到環(huán)保、節(jié)能的應(yīng)用效果，通過對尾氣進(jìn)行有效處理，達(dá)到更理想的使用效果。

1、制造商設(shè)計(jì)和制造工藝

隨著催化燃燒裝置的不斷改進(jìn)，只有具備了催化燃燒裝置條件的廠家，才能在該裝置的設(shè)計(jì)中有效地運(yùn)用新技術(shù)，因此用戶在選擇該裝置時(shí)，不僅要了解設(shè)備的型號，還應(yīng)考慮其使用工藝，還應(yīng)考慮廠家的應(yīng)用工藝，因?yàn)閺S家生產(chǎn)設(shè)備。同時(shí)還采用了高質(zhì)量的加工設(shè)備，通過基礎(chǔ)材料和高質(zhì)量配件的使用，滿足了當(dāng)代用戶的選配和使用需求。

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2、換代設(shè)備的改造與應(yīng)用

新一代催化劑的使用，解決了許多老式催化劑使用中存在的缺陷問題，使催化燃燒裝置的使用性能得到逐步提高，同時(shí)設(shè)計(jì)及使用有關(guān)的輔助裝置，明顯改善了新一代催化劑的使用效果，通過應(yīng)用功能不斷完善，使這類裝置的控制、應(yīng)用均能達(dá)到新的高度，

為使催化燃燒設(shè)備的使用效果更加理想，目前催化燃燒廠家利用現(xiàn)有的技術(shù)優(yōu)勢，研制了多種新型燃燒設(shè)備，解決了用戶的實(shí)際應(yīng)用難題，并使其使用范圍逐漸擴(kuò)大。