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發布時間：2021-07-27 10:19
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電桿離心機工藝教程
1、電桿的離心工藝規程中一般將離心時間制定為16min～18min，現在有些生產電桿的企業將離心時間縮短為12min，這是離心工藝的極限時間；
2、要獲得合格的產品必須制定嚴格的工藝制度，其中高速應占全部離心時間的40%，要想縮短離心速度必須使離心機的安裝調整的準確性符合標準；
電桿離心機成型制度是按低速→中速→中速→高速進行的。
1）低速（慢速）：當混凝土坍落度<6cm時，其轉速為100rpm～120rpm，旋轉1.5min～2min。
2）中速：主要是為使設備和制品免受沖擊振動影響，同時保證多余水分的慢慢排出并使混凝土逐漸密實，旋轉1.5min～2min。
3）高速：是旋轉過程中的成型轉速，在充分的離心力下保證多余水分的排出，并確保正確的外形轉速不小于360rpm，時間7min～8min。
山東省青州市海煜重工有限公司是經國家相關部門批準注冊的企業，產品通過山東質量監督檢驗院嚴格檢驗。
公司技術力量雄厚，生產的水泥電線桿、水泥管、等水泥制品質量過硬。
公司專業為客戶提供“水泥制管機,水泥管模具,水泥涵管機,水泥管設備,水泥電桿模具、水泥電桿設備”等業務，公司專注于鋼筋和預應力機械等行業；
水泥電桿離心機的檢修及保養方法
在日常的水泥電桿生產中，主流的電桿設備離心機分兩種一種是單輥式一種是雙輥式，而單輥式雙輥式又分輕重兩型，但都離不開減小摩擦力的軸承，我公司的水泥電桿離心機軸承使用國內高品質品牌軸承瓦軸ZWZ，之所以選該擇品牌是因為我們要做到品質的保證。
離心機保養的幾個地方：
1)軸承
水泥電桿離心機軸承采用緊湊型單元化設計，徑向游隙與軸向游隙已經按標準配好，安裝時無需重新調整。由低速緩慢升至高速進行空載運轉，運轉時應平穩，無跳動現象方可投料生產。軸承在我司工廠已按要求填充好美孚專用高速軸承潤滑脂，組裝時不用添加潤滑脂，兩面帶有密封罩可防止潤滑脂的泄露及防止外界雜質和污物的浸入。 軸承運用速度300km/h，
運用環境-40℃~40℃，運用溫升不大于70℃，軸承維護周期5年，設計壽命大于300萬轉。
2)傳動軸
傳動軸采用分段式一體傳動，著重檢查螺栓及傳動軸焊接處，需要更換的螺栓，噴上除銹劑后用合適扳手更換，焊接處需要用二氧保護焊從新焊接加固。
3)螺絲
離心機地腳螺絲螺絲帽等固定螺桿這些都需要定期進行檢查，松動的需要緊固，缺絲的需要更換。
4)聯軸器
聯軸器需要檢查是否有裂紋，螺絲是否松動。因為聯軸器是鑄造的所以出現裂紋后必須要更換，避免不必要的生產事故，松動的螺絲需要緊固。
5)跑輪
跑輪是摩擦比較大的，遠超過了電桿模具跑輪的使用量，每根模具都要與其摩擦，必然在使用一段時間后要從新進行加工，檢查跑輪是否變形，接觸摩擦面是否有磨痕，磨痕嚴重的需要從新上車床加工。
6)保養時間
軸承的保養，維持在一個季度檢查，需要更換的軸承要盡快更換。
7)保養人員
要對機械構造熟悉，有豐富的生產經驗。
8)保養調校
技術人員定期對離心機進行檢查校對，發現問題及早解決。
山東省青州市海煜重工有限公司是經國家相關部門批準注冊的企業，產品通過山東質量監督檢驗院嚴格檢驗。公司技術力量雄厚，生產的水泥電線桿、水泥管、等水泥制品質量過硬。
水泥電桿離心機為斷軸式由托輪、軸承座等組成，配有無節變速電機和電控設備，轉速可調幅度大，運轉平穩，噪音低、軸承密封程度好，整個機組操作方便、安全可靠系列懸輥與離心排水管模具。
電桿離心成型，是利用離心力、重力、粘聚力、摩擦力使游動的混凝土經過低速、中速、高速三種速度，通過布料、過渡、密實三個階段，實現水泥、石、沙混合漿在電桿鋼模中的有序排列。張拉時梁兩端正面不準站人，高壓油泵應放在梁的兩側，操作人員應站在預應力鋼鉸線位置的側面。在經過拋落、充填、排擠過程中，漸次密實，外層形成密實混凝土層，中層砂漿層，內層水泥凈漿層；以后經蒸汽養護達到C50強度等級。
電桿離心機成型制度是按低速→中速→中速→高速進行的。
1）低速（慢速）：當混凝土坍落度<6cm時，其轉速為100rpm～120rpm，旋轉1.5min～2min。
2）中速：主要是為使設備和制品免受沖擊振動影響，同時保證多余水分的慢慢排出并使混凝土逐漸密實，旋轉1.5min～2min。
3）高速：是旋轉過程中的成型轉速，在充分的離心力下保證多余水分的排出，并確保正確的外形轉速不小于360rpm，時間7min～8min。
電桿生產過程中常會出現以下情況：
（1）鐓頭機：鐓頭偏心、鐓頭強度達不到規定要求，會造成斷筋和抽筋，導致電桿彎曲變形；
（2）漲拉機：千斤頂漏油、拉力表失靈等不能準確表示預應力張拉值。預應力鋼絲實際張拉應力過大會起縱向裂縫；預應力鋼絲實際張拉應力偏小，預應力鋼絲對電桿環形截面的混凝土起不到有效的預壓作用，這種情況下易出現環向裂縫；
（3）混凝土攪拌機葉片磨損嚴重，造成混凝土混合料拌合不均勻，使混凝土混合料的和易性差；
（4）桿模企口磨損，高低不平，橫向接口不緊密，導致電桿產生合縫漏漿；
（5）桿模跑輪、離心機托輪磨損嚴重，形成輪徑誤差，離心機同心度不好，不能保證桿模在離心機上平穩地運轉，引起離心成型時桿模跳動，離心速度上不去，導致電桿的密實性差、電桿的外表面震裂、內壁出現坍落、露筋，甚至螺栓松脫造成合縫漏漿。
（6）桿模自身剛度不夠，易導致電桿彎曲度超標、裂紋等等。
針對上述情況，通過加強設備管理，及時對關鍵設備進行保養和檢修消缺，防止和消除因設備工裝缺陷產生的不良影響，確保生產設備處于完好狀態，滿足生產需求，為提高電桿質量奠定良好的基礎。
