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發布時間:2020-07-31 13:35  
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鈦材盤式干燥機,三元前驅體氫氧化鎳干燥機
三元前驅體氫氧化鎳干燥機PLG-φ1200×8
常規的電池正極材料是鈷酸鋰,三元前驅體材料則是鎳鈷錳酸鋰,三元復合正極材料前驅體產品,是以鎳鹽、鈷鹽、錳鹽為原料,里面鎳鈷錳的比例可以根據實際需 要調整,三元材料做正極的電池相對于鈷酸鋰電池安全性高,成本低廉,高克容量,作電壓與現有電解液匹配,適用于動力電池,小型電型。
江蘇博鴻干燥設計的三元前驅體氫氧化鎳干燥系統可以保證干燥后產品的質量。此套系統充分考慮了物料的含濕率、流動性、耐熱性等多種化學性質,基于原有的干燥技 術上進行加強。三元前驅體氫氧化鎳,濕度較大,所以采用的是雙螺旋加料器,加料連續穩定,避免架橋現象。物料在干燥器內停留時間長短可調,有利于熱敏性物 料的干燥,達到更好的干燥效果。
隨著消費類、數碼類、動力和產品的快速發展及國家政策的支持,鋰電材料開發動力十足,鋰電池工藝也越發成熟,產品發展空間巨大。江蘇博鴻干燥亦是將其 視為公司未來業務戰略規劃的一個重要組成部分。此次合作的達成,意味著江蘇博鴻干燥已成功踏出關鍵性的一步。秉承著“長遠發展,互利互惠”的原則,公司接下來繼續加大對鋰電材料市場的開拓和設備技術的創新與研發,為促進鋰電材料的先進生產續航加力!

氧化鐵黑盤式干燥器,增炭劑盤式干燥機,圓柱炭真空盤式干燥機
氧化鐵黑盤式干燥器
濕物料自加料器連續地加到干燥器上部層干燥盤上,從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機,可提高其干燥的生產能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。
整包內容包括:鐵黑從板框出料的輸送、干燥、破碎以及包裝。
單位小時處理量:3.47t/h(折干)
初始水含量:24%
初始密度:2..309g/ml
帶式干燥后水含量:16%
盤式干燥后水含量:0.5%
干燥成品密度:1.37g/ml
現在因板框為間歇操作,處理時間為9h,3臺板框一天共處理123t含濕物料(含水量24%)、折53.5m3。
成品細度: 99.6%達到400目以上
需考慮板框過濾器到干燥設備前擠條機處的儲存以及輸送問題,使其實現干燥的自動化。請合理考慮。并將輸送以及儲料倉加入到總體整包工作內容中。
我們推薦的干燥流程為:從板框出來的物料經輸送進入料倉,料倉中的濕物料連續進入帶式干燥器、經初步干燥后送至粗破碎機破碎至1~2mm左右(滿足進入盤式干燥器)即可。然后進入盤式干燥器中,盤式干燥器出來的物料送至渦流磨粉碎機,粉碎細度為 99.6%達到400目以上,然后進入包裝,在粉碎過程中可能會出現溫升的情況,請考慮降溫措施。


煤質活性炭盤式連續干燥機,盤式連續干燥機,硅酸鋰盤式連續干燥機
盤式連續干燥機--工作原理:
圓盤式干燥器又稱板式干燥器,它是一種多層固定圓盤、轉耙翻料的立式干燥裝置。大小金屬圓盤從上到下交替排列,每個圓盤都是由兩塊金屬板構成,下板按照預定間距用沖床沖出上折邊緣,然后與上板焊接在一起,形成中空的圓盤。加熱(冷卻)介質通入圓盤中,通過金屬壁將熱量以傳導的方式傳遞給盤上的物料。
被干燥的物料從上部進料口進入干燥器內并落在一層大加熱圓盤上,然后在耙葉的推動下,從大盤的外緣向內移動,并從中央開孔處落到下一層小盤上,由于小盤上耙葉角度向外,故物料被轉動的耙葉由內推向小盤外緣。物料如此反復向下運動期間被干燥。蒸發的水分可以用抽真空或熱空氣帶出干燥器。圓盤干燥器的干燥面積由圓盤的直徑和層數來調節,干燥停留時間由耙葉轉速來調節,圓盤干燥器內部的風速不應大于0.1米/秒。






