南昌扭力扳手風批價格來電咨詢「在線咨詢」

　一、可靠性高，抗振能力強

　　SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，故抗振能力強，采用自動化生產，貼裝可靠性高，一般不良焊點率小于萬分之一，比通孔插元件波峰焊接技術低一個數量級，能夠保證電子產品或元器件焊點缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產品采用SMT工藝。手動扭矩扳手正確使用方法有哪些扭矩扳手也叫做力矩扳手，下面介紹音晌式扭矩扳手使用注意事項：(1)設定所需的扭矩值，并將鎖緊裝置撥至lock位置。

　　二、電子產品體積小，組裝密度高

　　SMT貼片元件體積只有傳統插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統插裝元件的10%，通常采用SMT技術可使電子產品體積縮小40%-60%，質量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。數顯扭力扳手顧名思義就是帶數字顯示的扭力扳手（扭矩扳手，力矩扳手），它有別于一般的扭力扳手，擁有強大的操作功能，包含扭力設定。而SMT貼片加工組裝元件網格從1.27MM發展到目前0.63MM網格，個別更是達到0.5MM網格，采用通孔安裝技術安裝元件，可使組裝密度更高。

　　三、高頻特性好，性能可靠

　　由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。采用SMC及SMD設計的電路頻率達3GHz，而采用片式元件僅為500MHz，可縮短傳輸延遲時間。（2）為防止扳手損壞和滑脫，應使拉力作用在開口較厚的一邊，這一點對受力較大的活動扳手尤其應該注意，以防開口出現“八”字形，損壞螺母和扳手?？捎糜跁r鐘頻率為以上16MHz以上的電路。若使用MCM技術，計算機工作站的時鐘頻率可達100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四、提高生產率，實現自動化生產

　　目前穿孔安裝印制板要實現完全自動化，還需擴大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。測量時,手要把握住把手的有效范圍,沿垂直于管身方向慢慢地加力直至聽到到達已設定的量值后發出的聲音。自動貼片機(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。事實上小元件及細間距QFP器科 均采用自動貼片機進行生產，以實現全線自動化生產。

　　五、降低成本，減少費用

　　(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;

　　(2)印制板上鉆孔數量減少，節約返修費用;

　　(3)由于頻率特性提高，減少了電路調試費用;

　　(4)由于片式元器件體積小、質量輕，減少了包裝、運輸和儲存費用;

　　采用SMT貼片加工技術可節省材料、能源、設備、人力、時間等，可降低成本達30%-50%。

扭力扳手出現故障的原因和解決辦法

二、 扭力扳手故障出現的原因

1.自鎖功能無法進行調節，發生這種情況往往是由于量程調節超出了大量程；

鎖定鍵反向過緊。

2.超出量沒有作聲響，發生這種情況的原因是方向調整紐拔錯位。

3.扭力接頭打滑，這種情況是由于連接頭未裝到位；方向轉換紐未拔到位。

4.扭力值無法調整，這種情況往往是緊鎖鍵處于自鎖狀態。

氣動扳手使用方法：氣動扭矩扳手是一種以高壓氣泵為動力源的扭矩扳手。是由一個或兩個有力的氣動馬達來驅動帶有三層或更多周轉齒輪的扭矩倍增器。調整輪加4圈即40Nm，此時扭力扳手應為60Nm，通過看檢定儀數據看扭力扳手數值是否準確，繼續操作調整輪順時針擰4圈，到100Nm，查看數值，進行微調。 經由調整氣體壓力來控制扭矩大小，為允許特定的扭矩需求設定，每臺工具都配有的氣壓先對扭矩的對照圖表和校正報告。且為能更進一步的應用，氣動扭矩扳手可同時搭配扭矩傳感器，使輸出的扭矩更。在獲得所需的扭矩后可使用合適的回路系統以手動或自動來關閉氣源。