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步驟分解：

1、待處理物需均勻采樣，經化驗室分析篩選配型，選擇不同溫度、劑量、劑型確定合適的復合破乳劑；

2、根據實驗數據，在綜合反應箱體加注生物活性劑注入箱體，箱體待處理液中（可根據實際情況而定）;

3、根據實驗數據，在綜合反應罐中加溫至合適溫度(50-70℃），分批次加注復合破乳劑；（注：特別應注意氣浮時間、加注藥劑時間及間隔時間）

4、加注藥劑后自然沉降48-96小時，實現上部油、中部水、下部混雜的徹底分離。

5、收集：上部油經抽油泵入儲油罐，中部水可進處理車間或回注及循環利用，亦可進行深層處理。下部泥可調包，做制磚原料，亦可進一步處理，可用于工業回填；（注：水、泥深層處理需增加成本，可根據企業要求進行處理。

隨著我礦yuan油的連續開發，目前的綜合含水已經在92％以上，根據 Ostwald乳化液轉相理論，含水率74％是乳化液內相的zui大可能值，超過74％將導致乳狀液轉相。它含有大量的有毒有害物質，如油，硫化物和揮發酚，而且COD和氨氮的含量也很高。根據這一理論，含水率小于26％時，只可能形成W/O型，乳狀液含水率在26~74％范用內，即可能形成W/O型、也可形成O/W型乳化液。

所以，從采油隊混輸進站的yuan油是O/W型乳化液，加入破乳劑后進入三相分離器進行三相分離，分離后的yuan油含水下降至109％6左右，這時的乳化液是W/O型.

油田上yuan油集輸、污水處理過程中由于yuan油中所含的天然乳化劑及yuan油輸送過程中機械運動、管道及容器中停留時間等原因造成老化油的形成，這種老化油進入處理系統會導致脫水器的癱瘓，回注入地層又會形成“乳化塞段”，堵塞油層孔隙通道，因此老化油的處理一直是集輸系統的難題。5m高：10m不包括錐形部分及離地高度）用于經綜合反應箱體預處理后的乳狀液的后續處置。聯合站目前實行的“四單一混”熱化學處理工藝，在保證脫水站平穩運行上起到很好的作用，但由于工藝、設備原因導致的外摻量小、污水站來水含油zeng高的弊端逐漸暴露出來。為此，分析其原因，采取針對措施，對站內老化油處理工藝進行了優化，可減少污油池的污油對外輸污水的影響。