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抗震支架安裝要能夠科學地布置

抗震支架安裝要能夠科學地布置抗震節點，科學地布置抗震節點不僅有利于合理地使用設備，而且能使設備在震后有良好的使用效果。

對抗震節點的一般科學布置包括如下內容：

一方面：抗震設備安裝時，對某些水平管段，其抗震節點應能設在直管兩端的位置，以提高其抗震固定能力。

一方面：在抗震設備的安裝上，對于某些水平管的分段，如無法設置過多抗震節點，則需要在縱向管道中少設置一個抗震節點，以確保管道的使用安全。

大量電纜集中在公用隧道內

大量電纜集中在公用隧道內，公用隧道是供電和通信系統的重要組成部分，負責電能的傳輸以及網絡和通信數據的分配，如何在保證系統安全運行和方便檢查的前提下，使電纜布置整齊美觀，是公用隧道電纜敷設的關鍵技術，使用抗震管廊托是一種不錯的解決方法，在管道走廊工程中，電力系統、監控中心及機房系統、系統、遠程監控系統、安全檢查系統、設備保護系統、應急管理系統、通信系統等大量配套市政基礎設施的管道鋪設在一起。

根據公用隧道中的規范，需要每隔二百米設立一個防火區，使用防火墻進行阻隔。每個防火區都有一個進料口(也作為人員的逃生口)和一個通風口。公用設施隧道為每個區塊預留了接口，以接入各種工程管線。裝配式托主要由以下部件組成:U形槽鋼(柱)、U形槽鋼(托)、鞍座接頭、角接頭、彈簧螺母、膨脹螺栓、六角螺栓。其中，作為立柱的U型槽鋼在凹槽底部均勻分布有多個螺孔，具有減輕整個系統重量，方便系統承受大載荷時增加系統受力點的優點。

在作為支撐臂的U形槽鋼末端焊接一個與柱截面等寬的矩形鋼板，鋼板兩端開一個孔，將柱與支撐臂連接固定。鞍形接頭用于將立柱固定在管廊的側壁上，鞍形連接件的兩個側邊和鞍形頂部分別預留有若干螺孔，其中鞍形頂部預留孔可通過彈簧螺母和六角螺栓將立柱和鞍形連接件連接成一體，兩個側邊的螺孔可通過膨脹螺栓將整個組件固定在抗震管廊側壁上。

安裝過支架系統的應該都知道

安裝過支架系統的應該都知道，預埋件的安裝直接影響了支架的穩定性，這是由于綜合管廊支架的預埋件直接與混凝土結合，混凝土澆筑時振搗將對預埋槽鋼的埋設發生必定的影響。依據現場施工情況，待底板及側墻鋼筋裝置完成后，進行預埋槽鋼的裝置，依據已經標記好的預埋件方位，將預埋槽鋼用點焊的辦法將預埋槽鋼固定在管廊側墻鋼筋主筋上，裝置時用線墜丈量預埋槽鋼順直度，待檢測預埋槽鋼預埋契合設計及標準要求時進行模板施工。

在對施工環境進行實地測量后，按照情況制定合適的施工規劃，之后按照施工規劃對產品進行檢測，進行底板及底板以上0.5m側墻范圍內混凝土澆筑，混凝土在澆筑、搗砼時，要注意維護預埋件。混凝土澆筑完成后，待混凝土強度達到設計及標準要求強度后進行模板撤除，然后對預埋槽鋼順直度進行丈量，關于超出標準規則的預埋槽鋼，進行撤除重新裝置。鋼筋在澆筑過程中注意防止混凝土的沖擊力及人為原因形成在澆筑過程中，墻體鋼筋左右擺動然后形成預埋槽鋼偏離原有方位等一系列問題，不然將會對后續作業帶來了一些列不必要的費事，無形中形成成本增加。

經過施工現場的勘測后，將支架的預埋件與混凝土內的加固鋼筋進行緊密焊接，此過程可以使用模板進行輔助固定。這種辦法能將管廊墻體鋼筋、模板、預埋槽鋼緊密的結合在一塊，防止預埋槽鋼預埋質量不合格問題，此辦法在后期大面積管廊施工中的到應用，但此種辦法在預埋件固定時，需做到預埋槽鋼與模板緊密結合；在混凝土澆筑、搗固時，應緊密注意防止預埋件與模板發生分離。

抗震支架系統中3大部件的安裝流程是什么?

抗震支架系統中3大部件的安裝流程是什么？

抗震支架現已能被廣泛應用在消防、地鐵、綜合管廊和空調管道等行業領域中，那么對于抗震支架系統中3大部

件的安裝流程是什么呢？以下已經總結完畢請大家認真閱讀下文。

1、抗震支架后置管架安裝的流程。這種抗震設備部件是槽鋼螺母和受力槽鋼在接觸面上直接采用鋸齒狀構造組成，部件的連接受力是靠鎖鍵機械連接完成，這樣就能有效防止設備扣件和槽鋼產生滑動位移而導致設備變形甚至是失效情況；正是如此在安裝時候需要將槽鋼螺母和六角螺栓對準，然后再用扳手按相關標準的扭矩扭緊就行了施工非常的方便。

2、抗震設備槽鋼和配件的安裝流程。在安裝該部件時候需要使用管卡，使用的管卡多為半圓的2片式管卡；對一些輕型部件進行安裝時候使用普通的通用管卡就行了，也就是兩個半圓形的；把管卡通過螺栓旋緊后再把管道箍緊固定就行了，當然也可以在管卡和管道之間使用一些橡膠墊，這樣不僅僅能夠起到防震和防滑作用，而且也能起到不易掉落的作用。

3、抗震設備上管卡部件的安裝流程。在對該部件安裝過程中，需要把支架嵌入槽鋼的螺母先進行旋轉1/4圓周后，再把延槽身移動讓螺母能固定在槽內所需的位置上，只是在整個安裝中管架形式需要有管道的空間位置機構、管道直徑代銷和固的基材材質等方面進行決定。