液壓支架立柱加載試驗臺原理圖「多圖」

發布時間：2021-10-25 07:18

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視頻作者：山東昊洲礦業安全裝備有限公司

立柱試驗臺增壓缸不上壓維修流程

1 拆掉試驗臺和被試件連接管路，用堵頭堵死試驗臺出口。

2 檢查乳化液箱內乳化液是否過少？液面不低于液位計中間位置，

3打開桿腔和活塞腔充液和泄壓截止閥，啟動電機油泵，觀察電機旋向是否正確（從電機尾部觀察聯軸器順時針旋轉），扭動增壓缸換向開關，觀察電磁閥是不是交替得電（電磁閥上指示燈亮），增壓缸換向旋鈕停止在左位或右位，長時間等待，等待增壓缸運行到頭，觀察油壓表壓力是否上升？如果不上升，緩慢順時針調節油泵壓力，觀察油壓表是否上升？如果上升，則油路無問題，如果不升壓，則懷疑油壓溢流閥卡滯，拆下后清洗或更換，

4如果油路無問題，乳化液液面也足夠，則需要更換增壓缸兩頭四個單向閥閥芯或直接更換單向閥，更換單向閥時需要注意進出口方向不得反接，同時吸液和出液單向閥不得裝反。同時清洗增壓缸吸液濾網。

一般問題進行如上操作基本都可排除，如還不上壓，請和售后服務部門繼續溝通！

立柱和千斤頂試驗臺用途

本試驗臺可對立柱和千斤頂按“MT97-1992《液壓支架千斤頂技術條件》、MT313-1992《液壓支架立柱技術條件》”進行出廠試驗部分。

其特點是：試驗系統按標準中的試驗回路綜合；試驗項目及過程嚴格按標準中出廠試驗進行；試驗數據由耐震機械壓力表顯示。試驗臺采用不銹鋼高壓針閥、單向閥等，防腐防蝕，使用壽命長；試驗臺由操作員手動操作、人工記錄，操作簡便。

立柱試驗臺實驗步驟及流程三

工控機開機后，單擊桌而上的“液壓綜合試驗臺計算機測試系統”圖標’進入計算機測控系統工作界面，點擊不同菜單進入不同界面實現相應的功能。

低壓密封試驗

截止閥P 口卸壓關閉按下乳化泵啟動按鈕，開啟低壓泵，調節乳化泵調壓手輪，使P 口壓力增加到2兆帕左右時，按下乳化泵停止按鈕，點擊“開始低壓試驗”時，計算機采集當P 口壓力并自動計時，等規定的時間過后，計算機再次自動采集P 口處的壓力值，并自動計算試驗結果是否合格。如果在保壓過程中終止試驗，則可以點擊相關試驗項目的停止試驗按鈕，系統自動終止試驗。

試驗結束后點擊試驗界面上的存數據按鈕，系統會自動對此次試驗的數據進行存儲，然后可以點擊存數據后試驗報告按鈕，查看實時試驗報告，并可以根據提示進行打印。

1個安全閥試驗完成后，試驗員根據測試情況進行分類存放，再裝上另一被試閥，重復以上試驗步驟。

綜采支架立柱試驗臺是礦用綜采液壓支架閥組、液壓單體支柱、各類閥、立柱千斤頂出廠性能的檢驗測試設備。該試驗臺適用于電液閥、礦用安全閥、液控單向閥、單向鎖、雙向鎖、截止閥、操縱閥、膠管、立柱、千斤頂、液壓缸等礦用液壓元件的出廠性能試驗和檢修后的綜合性能測試。試驗臺依據液壓支架國家標準《GB25974.-2010》中所規定出廠檢驗種類、項目研制而成。能進行高低壓力試驗、動作試驗、強度試驗、跑合試驗等項目的綜合試驗

　　主要技術參數

　　A、測試壓力： 80Mpa/60

　　B、增壓器增壓比： 1：4

　　增壓單次排量 1.7L

　　C、油液系統：

　　電機功率 5.5kW

　　額定流量 14.5L/min(可調節)

　　工作壓力 20/31.5MPa

　　油介質型號 46#抗磨液壓油

　　D、乳化液系統：

　　內接系統電機功率 3kW

　　額定流量 23L/min