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發布時間:2020-12-15 14:51  
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曲軸機床
曲軸專用機床也有它的加工局限性,只有合理應用合適的加工機床,才能發揮出曲軸加工機床的專用性,從而提高工序的加工效率。
1、當曲軸軸頸有沉割槽時,數控內銑機床不能加工;如果曲軸軸頸軸向有沉割槽時,數控高速外銑機床和數控內銑機床均不能加工,但數控車-車拉機床能很方便地加工。
2、當平衡塊側面需要加工時,數控內銑機床應當為機床,因為內銑刀盤外圓定位,剛性好,尤其適用于加工大型鍛鋼曲軸;此時不適合用數控車-車拉機床,因為在曲軸的平衡塊側面需要加工的情況下,采用數控車-車拉機床加工,平衡塊側面是斷續切削,且曲軸轉速又很高,在這種工況下,崩刀現象比較嚴重。針對鏜孔機而設計的液壓站,該液壓站具有結構簡單,控制效率高的特點,非常適合小型鏜孔機。
3、當曲軸的軸頸無沉割槽,且平衡塊側面不需加工時,原則上幾種機床都能加工。當加工轎車曲軸時,主軸頸采用數控車-車拉機床,連桿頸采用數控高速外銑機床則應成為加工選擇;當加工大型鍛鋼曲軸時,則主軸頸和連桿頸均采用數控內銑機床比較合理。
機床的剛度指機床在外力作用下抵抗變形的能力,機床的剛度越大,動態精度越高。這些量具、標示物,在車間常用的有:千分表、測量儀、檢驗套、檢驗棒、導套、定位套及定位桿等。機床的剛度包括機床構件本身的剛度和構件之間的接觸剛度。機床構件本身的剛度主要取決于構件本身的材料性質、截面形狀、大小等。構件之間的接觸剛度不僅與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度有關,而且還與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、加工方法、接觸面介質、預壓力等因素有關。
機床上出現的振動,可分為受迫振動和自激振動。自激振動是在不受任何外力、激振力干擾的情況下,由切削過程內部產生的持續振動。在激振力的持續作用下,系統引起的振動為受迫振動。
機床的抗震性和機床的剛度、阻尼特性、質量有關。由于機床的各個零部件熱膨脹系數不同,因而造成了機床各部分不同的變形和相對位移,這種現象叫機床的熱變形。由于熱變形而產生的誤差大可占全部誤差的70%。
對于機床的動態精度,尚無統一標準,主要通過切削加工典型零件所達到的精度間接的對機床動態精度作出綜合的評價。
鏜孔機的特點和保養
鏜孔機鏜桿的旋轉裝置,它的結構緊湊,具有很高的功率重量比;鏜桿采用高強度合金鋼,整體淬火,經過很多次去應力時效處理,表面鍍鉻拋光,硬度高,剛性好,不易變形;主軸箱采用蝸輪蝸桿的傳動,體積小,傳動比大,蝸輪采用進口的特殊金屬制造而成,潤滑性好,耐磨性好,壽命長;通過多種形式的支撐,固定裝置滿足了不同工作環境的需要,支撐有:單臂支撐、一字支撐、丁字支撐、十字支撐、中心支撐、落地支撐、調心支撐等。
鏜孔機的保養,定期對鏜孔機進行外部的清理,對鏜孔機表面的污跡進行去除,這樣能夠提高使用的效率。在長孔鏜削加工工藝中采取提高機床等加工設備的精度,借助于輔具的精度,采用誤差補償技術等措施,以確保調頭鏜孔的同軸度,從而保證加工質量。保證其鏜孔機的外部不會被其他的物品所腐蝕造成其外部出現損傷不能夠正常使用的現象出現,對鏜孔機外部的灰塵進行去除是鏜孔機主要的保養方法。對其機械部分進行保養,在使用的過程中,需要定期對設備的零件等進行緊固,這樣在使用的過程中才不會由于零件脫落導致鏜孔機不能夠正常使用的現象出現。在使用的過程中還需要對鏜孔機的刀具進行保養,保證其刀具在使用的過程中能夠和主機正常的進行鏈接,才能夠保證鏜孔機的使用效果提高。為了能夠更好的使用鏜孔機,在日常中就需要對其進行良好的保養,這樣才能夠在使用的過程中提高使用的效果,增加鏜孔機的使用壽命。
使用雙頭鏜孔機具有以下明顯優勢:
一、提升加工效率,降低客戶采購成本。表面形成運動是使工件獲得所要求的表面形狀和尺寸的運動,它包括主運動、進給運動和切入運動。目前使用普通車床加工輥筒,需要將筒體兩端分別加工,并且需要先經行粗加工,再經行精加工,多次的裝夾浪費了大量的時間,使得輥筒的加工成本居高不下。使用雙頭鏜孔機,可以一次裝夾后,兩頭同時加工,并且粗加工和精加工可以合并加工,加工的效率得到明顯的提升,因此可以給客戶提供更低的采購成本。
第二、提高產品加工精度,滿足客戶對品質的更高要求。操作規程:檢查:1)操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。使用普通車床加工輥筒,所有的尺寸都是通過人為的測量來控制,精度也是通過人為來控制,難免會生產不良品。使用雙頭鏜孔機加工產品,是將設備編程完成后,完全由設備來控制質量,對于生產的產品質量更有把握,因此可以給客戶提供更高質量的產品。
第三、減少對熟練工人的依賴,滿足客戶訂單的快速增長需求。機床分類1、普通機床:包括普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨插床等。目前愿意學習車加工的人越來越少,市場上對于車工的招聘難度越來越大,培養一個熟練的車加工需要花費大量的時間和精力,快速增長的訂單需求使得他不得不尋求比較先進的設備來解決這一問題。雙頭鏜孔機的引進有助于減少車工的需求量,在客戶訂單量快速增長期間可以很好的應對。