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鈑金加工

利用激光的切縫細，精度高的特點，一次切割(帶微連接)，配合四次折彎，完成四個工件。從傳統粗放低效成型后修準尺寸的工藝方法，到精l確展開、直接成型的提高前輩工藝方法是制造技術發展的必定趨勢。跟著制造業加工水平的不斷進步和數字化技術的迅猛發展，航空鈑金下料走向數字化。好處是省掉了傳統的加強筋。如：車廂廠，做大型變壓器廠等等都是會用到的，而且舉得那來那兩個比如也是咱們日子中使用的對比多的一種商品，本來呢，這種加工技能在我能的日子中使用的是對比廣泛的，使用在許多的當地，在許多的當地咱們都是需求它來完結的一個進程。

昆山君如意激光科技有限公司專業從事鈑金加工與激光切割制工作，歡迎來電咨詢。

鈑金加工流程

沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

折彎；折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生干涉的先折，會產生干涉的后折。

l 折彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：T=1.0、V=6 .0

F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0

l 折床模具分類，（80℃、30℃）

l 鋁板折彎時，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）

l 折彎時注意事項：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數量；　Ⅱ折彎方向

Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。

折彎與壓鉚工序關系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。

鈑金加工方法

下料：下料是將材料根據展開切割成所需要的形狀。 下料的方法很多?按機床類型和工作原理可分為剪切?沖切?激光切割。

??1剪切 —— 用剪床切剪出所需要的形狀。精度可以達到0.2mm以上,主要用于剪條料或剪凈料。

??2 沖切下料 ——

用數控沖床(NC)或普通沖床進行下料。兩種下料方式的精度都可達到0.1mm以上,但前者在下料時會有接刀痕且效率相對較低?后者?但單一成本高?適于大批量生產。

??1 數控沖床在下料時是通過上下模固定?工作臺移動來沖切板材?加工出所需要的工件形狀。我司的數控沖床主要有臺勵福和AMADA 兩種。