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軋輥無鐵芯感應加熱淬火工藝

采用無鐵芯感應器加熱淬火工藝，可以增加軋輥淬火的硬化層深度，軋輥在使用中受力狀態大大改善，增加了軋輥磨損時的修磨次數，軋輥壽命延長50%~80%。具體工藝是：

1、軋輥材質

采用淬火透性好的軋輥鋼是必不可少。選用8CrMoV、9Cr、9Cr2、9CrV或較86CrMoV7淬透性更好DZ801、DZ811系列鋼號。

2、預熱與加熱

無鐵芯感應加熱比功率小，通常采用無鐵芯高感應器加熱淬火的軋輥經爐中整體預熱，其預熱溫度應以追求達到硬化層深度為目標決定，還應根據軋輥大小、感應器功率、是否內外冷卻及其淬火后是否進行冷處理為目標決定，預熱溫度通常≥500~560℃為好。牙條絲桿調整生產線介紹目標要求：生產出符合標準規范的系列高強度螺桿，8。軋輥加熱溫度適當提高30-45℃和奧氏體化時間為8-15min來增加軋輥淬火的硬化層深度。

3、噴水淬火

無鐵芯高感應器對軋輥進行感應加熱淬火，因加熱深度深，必 須采用大水量噴水淬火，必要時還需借助中 心孔進行大水量的內外冷卻，以獲取高硬、超深、應力狀態軋輥。采用大噴孔、大水量、低水壓、多層次穩態的新型噴水器，并增添空氣絕熱膨脹制冷的冷卻裝置。

高頻淬火和中頻淬火的區別？

什么是高頻淬火?什么是中頻淬火?高頻淬火和中頻淬火的區別是什么？來講解下高頻淬火和中頻淬火的區別？

一、什么是高頻淬火

高頻淬火絕大多數是用于工業金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。

二、什么是中頻淬火

中頻淬火是將金屬件放在一個感應線圈內，感應線圈通交流電，產生交變電磁場，在金屬件內感應出交變電流，由于趨膚效應，電流主要集中在金屬件表面，所以表面的溫度高，在感應線圈下面緊跟著噴水冷卻或其他冷卻，由于加熱及冷卻主要集中在表面，所以表面改性很明顯，而內部改性基本沒有，可以特殊的熱處理效果。中頻淬火后的硬度比普通加熱淬火后的硬度要高,在9~12s的加熱時間范圍內,淬火硬度無明顯變化。

鋼棒淬火處理，中頻感應加熱設備才是正選！

設備是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱工件表面，然后迅速冷卻的一種淬火熱處理方法。中頻感應加熱設備是不銹鋼淬火熱處理加工技術應用的重要方面之一。

鋼棒淬火生產線是指通過對工件的加熱等處理后使得金屬材質的硬度發生變化；主要用于石油機械、風電機械、礦山機械、汽車制造、鐵路交通等行業的淬火熱處理；

鋼棒淬火處理線成套設備采用MOSFET、IGBT功率器件和的變頻技術，提供更高的可靠性和耐用性，運行穩定、、、輸出功率更大，具有恒定電流和恒定功率控制功能，極大的優化金屬的加熱過程，實現快速加熱，產品優越性得到極大發揮，在同等條件下具有比傳統電子管高頻加熱設備省電一倍的效果，有“小材大用”、事半功倍之效，同時減少了電力負荷和電力增容，為您節省成本，100%的滿負載設計，可連續二十四小時不間斷工作，有加熱-保溫-冷卻三段時間功能設定，有利于提高加熱質量和加熱循環性，簡化人工操作，根據功率和頻率選擇電源，頻率越高，加熱深度越淺，頻率越低透熱性越好。牙條絲桿調質熱處理的評定程序1、評定應達到的要求：新材料應用-應達到相應材料標準檢測項目的要求。