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廢水抄磁分離器zui主要的部件是由稀土磁盤組成的分離器，磁盤采用多層同軸圓形構(gòu)造，旨在加大絮狀雜質(zhì)與磁盤的接觸面積，提高分離效率。當經(jīng)過絮凝以及磁種催化的廢水由裝置一端進入流經(jīng)磁盤組時，具有磁性的絮凝物在磁場作用下克服水中阻力被吸附于磁盤表面。多個磁盤滾動的過程中，廢水流經(jīng)多個磁盤吸附，從出水口流出。磁盤有一部分在水面上方，轉(zhuǎn)動過程中磁盤表面與刮條接觸，刮條將磁盤表面吸附的雜質(zhì)刮掉，由刮渣刨輪與雜質(zhì)傳送裝置將雜質(zhì)集中儲存，以備磁種回收，減少磁種浪費。可以將磁種回收裝置與超磁分離器組成閉環(huán)。閉環(huán)流程中將磁種回收出口直接接至絮凝池中。

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需選擇剩磁小于8 Gs的磁種，避免混合過程中磁種間的相互吸附。此外，為使磁種、絮凝劑、助凝劑充分混合，對磁種的粒徑也有要求，磁種粒徑過大時，形成的絮凝物過重容易發(fā)生沉淀，影響后期分離效果；如果粒徑過小，不僅磁種的使用量增大，而且容易引發(fā)磁種間相互吸引，后期回收分離難度增加。因此對磁種的選擇需先對廢水雜質(zhì)情況進行分析。

傳統(tǒng)水處理技術(shù)從原理上分也就是這么三段，然后是澄清、過濾處理、消毒，我們這個技術(shù)應該說是這把兩段高度集成在一塊，澄清過濾是高度集中。當然有一些溶于水的氨、氮類的是需要生物處理的，我們也結(jié)合生物處理。這個為什么很重要呢？實際我們是以微生物分解水中污染物，這個過程是一個產(chǎn)生二氧化碳、二氧化氮的過程，后面會講到低碳所減少碳中是在這個領(lǐng)域中減少出來的。

我們一個是磁鼓分離器，加磁粉的時候是繼續(xù)回到磁鼓里面，然后把污泥排放掉。這個技術(shù)在工業(yè)西面就變成了現(xiàn)實，第二個技術(shù)是比較亮點了，任何東西一加過濾器肯定有負壓，一有壓力流速會受到影響，效率上會有影響。第二方面，任何過濾東西都存在一個反沖性。

磁微濾水體凈化設(shè)備能夠有效的處理污水中的固體懸浮物、總磷、化學需氧量、五日生化需氧量等，相較于現(xiàn)有的污水處理技術(shù)，其處理污染物的種類更加廣泛，凈化效率更高。

稀土永磁產(chǎn)生的磁力可達其自身重力的600倍，磁微濾水體凈化設(shè)備在2秒內(nèi)完成對水中磁性物的吸附分離；在冶金行業(yè)，利用磁力吸附去除冶金廢水中的鐵磁性懸浮物，凈化水體，整個流程只需6min；對于景觀、河道、礦井水等非磁性懸浮物污水有較好處理效果；磁性介質(zhì)與水污染物分離后循環(huán)使用，磁性介質(zhì)循環(huán)利用率≥98%；非磁性污泥含水率低，不需要濃縮處理，可直接進入污泥脫水機進行脫水。

超磁分離一體化水處理設(shè)備，是一種新型的固液分離設(shè)備，通過獨i特助劑的特殊作用，將廢水中的固體污染物與助劑結(jié)合，通過助劑與凈水機轉(zhuǎn)子的結(jié)合力，將廢水中的固體污染物，在極短時間內(nèi)去除。

該設(shè)備采用了獨i特的創(chuàng)新理念設(shè)計，并融合了國外先進技術(shù)，將固液分離的時間大大縮短，同時保持較高的去除效率和出水水質(zhì)。整個過程僅需消耗極i小的能耗，所以被稱之為微動力設(shè)備。

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固液比、混合攪拌、加入表面活性劑、濕磁選、粉體收集及溶液回流等措施，實現(xiàn)了磁粉在超細粉中的分離和富集。采用磁粉和非磁粉混合的方法，對磁粉在磁場作用下的各向異性進行分離和篩選，得到不同的運動方向。固-液配比是將固-液配比粉末和液體按規(guī)定比例添加到配比池中，使之能達到zui佳回收率。混和攪拌可提高粉體在液體中的分散程度和回收率。添加表面活性劑，可增加i粉體的親水性，改善磁粉回收純度。利用濕式磁分離技術(shù)可將磁性粉體與非磁性粉體分離開來，實現(xiàn)溶液回流，從而解決了全廠用水量大的缺點，提高了水資源利用率。全套工藝不需添加任何化學添加劑，不產(chǎn)生額外產(chǎn)品，環(huán)保，流程少，操作簡單，回收效率i高，利于工業(yè)應用。

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由于鋰離子電池更新?lián)Q代快，壽命短，廢棄現(xiàn)象日益嚴重，我國對鋰離子電池進行預處理，如制備含鈷、鎳、錳的磁性粉末、電池正極材料等，并將其與石墨等非磁性粉末等電池負極材料混合。若能有效分離富集其中的磁粉，則產(chǎn)量不可估量。傳統(tǒng)工藝多采用酸浸、化學沉淀、溶劑萃取等化學方法對磁粉和非磁粉進行分離富集。