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發(fā)布時(shí)間：2021-04-15 18:58
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大量的齒條加工，普通都由設(shè)備消費(fèi)制造，或設(shè)計(jì)制造分度機(jī)構(gòu)來處置加工難題，也有設(shè)計(jì)分度機(jī)構(gòu)在銑床上加工的。但是假設(shè)數(shù)量少，也完好可以應(yīng)用銑床上原有附件，立銑頭、分度頭號中止齒條加工的等等，方式多樣。
1.抗乳化性：由于開機(jī)、停機(jī)等的溫度變化所產(chǎn)生的水蒸氣會使?jié)櫥椭谢烊胨詽櫥托枰唧w分離沉淀水分的性能。
2.抗泡性：齒輪的旋轉(zhuǎn)使被攪拌的潤滑油產(chǎn)生氣泡，對油膜的形成產(chǎn)生有利影響，所以潤滑油需要具有良好的削泡性能。
3.防銹防腐性：潤滑油中混入鐵銹會造成齒面磨損及潤滑油的氧化速度會變快，所以滑油需要具有防銹、防腐性能。
齒條的工藝路線
齒條的加工工藝路線為：鍛毛坯→粗加工→調(diào)質(zhì)→半精加工→回火→精加工
工序的內(nèi)容
工序（1）鍛造毛坯至尺寸（下料）35×33×720mm，材料為45號鋼。
工序（2）退火處理，去除應(yīng)力。
工序（3）用刨床粗刨四面，且每面留余量1.5-2mm，長留余量2-3mm。
工序（4）正火處理，增加材料的洛氏硬度。
工序（5）精刨四面及42°槽，倒角，每角留余量0.2-0.3mm總長至尺寸715mm，它與水平夾角為10°，保留粗糙度為1.6.
工序（6）磨各面至尺寸并保證平行度，垂直度和精度。保證要尺寸28mm,30mm,75mm.
工序（7) 用成型銑刀銑齒，且保證齒的精度，齒厚為4.71mm,模數(shù)=3，齒數(shù)=76.
工序（8）鉗工齒端倒角，修毛刺。
工序（9）鉗工劃孔線，保證孔的尺寸，軸向定位尺寸為10mm,孔1、2、3的定位尺寸為80mm、60mm、156mm、孔4、5、6的定位尺寸為80mm、310mm、60mm.
齒條打表安裝方法
1、用螺絲預(yù)緊固定齒條位置。
2、將圓棒放入齒條的任意齒中，用弓形千分尺測量齒條底部至圓棒高點(diǎn)距離為安裝參考值。
3、將圓棒放入齒條與續(xù)接齒條的連接齒中，以參照參考值為基準(zhǔn)，測量齒條底部至圓棒高點(diǎn)距離，通過前后調(diào)整，達(dá)到我們設(shè)定參考值。
4、調(diào)整好后檢驗(yàn)齒條的平行度及各齒條之間的平行度，同時(shí)還要檢驗(yàn)齒條的直線度。
5、在檢驗(yàn)完后，根據(jù)預(yù)緊力將齒條堅(jiān)固，用強(qiáng)度為12.9扭矩堅(jiān)固螺絲，再安裝定位銷。
