mes系統商來電咨詢

什么是mes|mes的定義

美國先進制造研究機構AMR(Advanced Manufacturing Research)將MES定義為"位于上層的計劃管理系統與底層的工業控制之間的面向車間層的管理信息系統",它為操作人員/管理人員提供計劃的執行、跟蹤以及所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態。目前國外知名企業應用MES系統已經成為普遍現象，國內許多企業也逐漸開始采用這項技術來增強自身的核心競爭力。

制造執行系統協會(Manufacturing Execution System Association，MESA)對MES所下的定義:"MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。這種對狀態變化的迅速響應使MES能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。"

mes系統出現問題解決方案

1、出現用戶產品投訴的時候，能否根據產品文字號碼追溯這批產品的所有生產過程信息?能否立即查明它的:原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數?

2、同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤?

3、過去12小時之內生產線上出現多的5種產品缺陷是什么?次品數量各是多少?

4、目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量各是多少?要分別供應給哪些供應商?何時能夠及時交貨?

5、生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉?影響設備生產潛能的主要原因是:設備故障?調度失誤?材料供應不及時?工人培訓不夠?還是工藝指標不合理?

6、能否對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析，準確區分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中?

7、能否廢除人工報表，自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼?

誠佰網絡|?OrBit-MES核心功能介紹:

OrBit-MES核心功能介紹:

1. 企業建模(Moduling):企業對象建模、流程建模、系統基礎架構建模。

2.計劃排程(Scheduling): 獨立的制造任務MO/WO管理、可實現基于資源的可視化任務排程、任務跟蹤、任務調度。

3.批次跟蹤(Lot Tracking):實現從供應商開始貫穿生產全局的標準化物流批次管理、倉儲管理、支持JIT方式拉動式入出庫管理。

4.制造流程控制(Proces):實現任務啟動、實時WIP看板、 工位配送、裝配防錯、批次準確追溯、資源/設備運作效率監控、能獨立采集數據或與SCADA/PCS/PLC/FCS實時集成。

5.品質管理(SPC):與測試系統實時集成、采集SPC關鍵數據、采集KPI以及5W 1H數據、提供專業分析手段。

6.數據集成(Data Integration):包括主流的ERP、APS、SCM、LabVIEW、RFID、RF-PDA第三方系統集成。

誠佰網絡|MES系統各模塊的功能

MES系統各模塊的功能簡述如下:

(1)工廠門戶:供應商、客戶、工廠各級管理人員、工人、工程師等均可以在該模塊了解到工廠的實時運行信息;

(2)WIP資源分配和狀態管理:指導勞動者，機器，工具和物料如何協調的進行生產，并跟蹤其實時的工作狀態和剛剛完工情況。基于計劃和實際產品制造活動來指導工廠的工作流程。MES還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。這一模塊的功能實際上也可由生產單元分配和質量管理來實現。這里是作為一個單獨的系統來實現。

(3)WC生產單元分配:通過生產指令將物料或加工命令送到某一加工單元開始工序或工步的操作。

(4)Routing工序詳細調度:定義產品的加工工藝與流程，通過基于有限資源能力的作業排序和調度來優化車間性能。

(5)HR人力資源管理:提供按分鐘級更新的員工狀態信息數據(工時，出勤等)，基于人員資歷，工作模式，業務需求的變化來指導人員的工作。