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發布時間：2021-09-18 17:35
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鍋爐除塵器日常管理
設備運行過程中，要設專人進行管理，并做好運行記錄。
除塵器氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次，油霧器要經常檢查存油情況，及時加油。
視灰斗內存灰情況，每班至少卸灰一次。
電機、減速機等運轉部件應按規定加油，發現不正常應及時處理。
脈沖閥、提升閥氣缸如內部有雜質、水分等異物，應及時 。電磁閥、膜片如發生故障或損壞，應及時 或 換。
檢查門上的密封條，如有老化，應及時 換。
定期檢查壓縮空氣系統、卸灰系統，發現異常及時處理。
每班檢查除塵煙囪排放情況，如發現煙囪冒灰，應及時 換破損濾袋。
定期對除塵器程序進行核對。
延長布袋除塵器布袋壽命
玻璃纖維制造的過濾材料擁有耐得住高溫、經得住腐蝕以及具有較好的抗結露等良好的性能,在鍋爐尾部及燒結機機頭收塵器的使用過程中,較其他濾料相比具有明顯的性能優勢,但是這種材料在耐磨性和強度方面還存在一些欠缺,會導致濾料的使用壽命受到影響。因此,在玻璃纖維的使用過程中要注意揚長避短,將其 大的功效發揮出來。袋收塵器在設計時可以根據實際情況選擇以下延長壽命的措施。
就一般情況而言,濾袋的袋籠外徑一般小于濾袋內經5mm。比如說140mm的濾袋,其袋籠外徑的設計就用是135mm,但是在玻璃纖維濾料使用上來說,袋籠和濾袋內部的差值要減小到2～3mm,安裝的時候不是很輕松的就可以放置,而是可以感受 摩擦阻力的存在。玻璃纖維在289℃的以下的環境中就沒有收縮率了,因此濾袋的大小尺寸具有良好的穩定性,而外部的袋籠在溫度較高的環境中會產生些許膨脹,正常進行工作期間,濾袋和袋籠能夠緊密的貼在一起。清理塵灰時,所采用的主要是曲撓產生振動進行清理塵灰工作,這樣就不會讓濾袋和袋籠鋼絲之間產生不 的碰撞,在 大程度上盡量將摩擦減到少。
除塵布袋的優點：
除塵布袋容易清灰。任保一種濾料的操作壓力損失直接取決清灰后剩留或滯留在濾料表面上，下的粉塵量，清灰時間長短，具有非常優越的清灰特性，每次灰都能 除去塵層，濾料內部不會造成堵塞，不會改變孔隙率和質量密度，能經常維持于低壓損失工作。
除塵布袋使用壽命長。覆膜濾料無論采用什么清灰機制 ，都 可發揮共優越的我一，是一種將除塵器設計功能 發揮過濾作用的過濾材料。因而成本低廉。覆膜濾料是一種強韌而柔軟的纖維結構，與堅強的基材復合而成。所以有足夠的機械強度，加之有的脫灰性，降低了清灰強度，在低而穩的壓力損失下，能長期使用，延長濾袋壽命。
除塵布袋通常工業用濾材是深層過濾。它是依賴于在濾材表面先建立一次粉塵層而達到 過濾。建立 過濾時間長，阻力大，效率低，截留不 ，過濾和反吹壓力高，清灰頻繁，能耗較高，使用壽命不長，設備占地面積大。使用覆膜除塵布袋濾料，粉塵不能透入濾料，是表面過濾，無論是粗，細粉塵，全部沉積在濾料表面，即靠膜本身孔徑截留被濾物，無初濾期
脈沖布袋除塵器的除塵效率受濾料材質和濾料表面粉塵層特性影響。新濾袋直接使用時除塵效率較低，經過一段時間使用后，濾袋上附著的粉塵達到2一3g/mZ時，除塵效率就能超過90%，粉塵達到150g/mz時，除塵效率可超過99%。脈沖清灰后，大部分粉塵從濾袋上剝離，但還會殘留一些。
后，殘留的粉塵量會達到動態平衡，除塵效率一般大于99 %，甚至超過99.9 %。正常狀態下，脈沖除塵器對粉塵中，粉塵的除塵效率通常大于90 %。因為濾袋表面附著的粉塵層增厚，增加了對細粉塵的過濾效率，同時也增加了部分阻力，過于稀薄的粉塵層會降低收集微細粉塵和重金屬的效率。在電袋復合除塵器中，前置電場除去80 %的粉塵，經過電場后的荷電粉塵進入布袋除塵區域。由于荷電粉塵互相排斥，形成的粉塵層較疏松，使2. 5m及以下的微細粉塵容易進入濾料內層，阻塞濾料內層孔隙，增大阻力，且不能通過脈沖噴吹剝離，縮短濾袋壽命。
