珠海雙螺桿擠出機分類量大從優,南京百優機械

PET瓶片造粒生產線：該機組無需復雜的預結晶干燥系統，可實現理想的PET特性粘度控制，IV下降非常小，在加入適當助劑條件下可以在線實現化學增粘。

   機組為PET薄膜再生造粒生產裝置，整套機組吸收國外**生產技術，設計獨特、可連續回收造粒生產機組，系統在良好的溫度控制下，通過碎片倉預團粒、改善物料的堆積密度，排出水份，從而提高回收造粒的產量和質量。雙螺桿擠出機的操作流程分析：1、開機前檢查與準備1)檢查主料斗和盛料盒內有無異物，若有應及時清理干凈。主機采用了高扭矩轉動箱，有效的螺桿組合，優良脫揮系統，可控制物料的特性粘度。本套機組可回收3μ -12μ之間的薄膜，回收產量100-600kg/h.同時可根據不同PET回收物料的要求，為用戶設計制造各種回收造粒生產線。

PET透明度很好,抗沖擊強度高,硬度、韌性都很好,透氣率低,易于用注拉吹方法成型。主要用于制造透明飲料瓶（如雪碧、可口可樂瓶等）。

雙螺桿造粒機的應用性分析

  雙螺桿造粒機在固體粉末和液體共存的主要固體分散體,使用分散體的自粘的,通過強制的方式，如擠壓、重力、離心力和機械力,氣流沖力等等)使固體粉末粘結劑的基本粒子,互相提高。怎樣才能使兩螺桿達到自由運行狀態的測試方法：用頂板頂緊副螺桿或頂主螺桿，頂哪一個螺桿都一樣，用撬杠撥動另一螺桿看是否能前后運動。并形成一定形狀和粒度均勻,粒子的濃度。濕法造粒設備主要由混合,揉捏、造粒、干燥設備及其輔助系統。粉混合后,揉捏,產品的水分在造粒機形成所需的粒度,干顆粒產品,從而實現造粒的目的。集型雙螺桿擠壓造粒機點放電類型和端放電類型之前,放電類型造粒前1.5至12毫米直徑,0.7 - 2.0之間的直徑和側卸式造粒顆粒形狀是圓柱形,成粒率為95%或更高。

   雙螺桿擠出機在使用一段時間后擠出機要一個的檢查,檢查所有螺栓的松緊。就螺紋頭數而言,同向旋轉雙螺桿在單頭時正位移輸送能力zui大,可以避免物料因來不及向前輸送而堆積在加料口,影響正常加料。如果突然沒有電在生產、主傳動和加熱停止,恢復供電時,汽缸段落必須加熱溫度和保溫一段時間后才可以開始啟動擠出機。雙螺桿擠出機喂料特性好,適用于粉處理,并與混合比單螺桿擠出機,排氣,反應和自潔功能,塑料加工熱穩定性差的特點,混合時更顯示出其優越性。

   制造色母粒,經常需要更改顏色,如果需要更換產品,在幾分鐘的時間開放開放處理區域,也可以通過觀察熔體在螺桿概要分析混合過程。可以做成密閉式的具有料封作用,還可以向有壓力的地方送料,便于在任何位置上加料或者卸料。現在常見的雙螺桿擠出機在改變顏色,需要使用大量的清洗機清洗料機,既耗時,效率低,浪費原材料。分裂套管雙螺桿擠壓機可以解決這一問題,改變顏色,只要幾分鐘可以快速打開機器,人工清洗,以便它能少用或清潔材料,節省成本。

振動喂料機

應用行業：汽車，橡膠，制藥，食品，包裝和測量站適用于測量易流動或難以流動，高粘度的粉狀原料。銨鹽或氨、胺類時端基為酰胺(一CONHz)，溫度高時一部分成為一CF2H末端。它可以與其他鉑礦開采計量系統結合使用，適用于連續計量生產過程，如配混造粒，食品和化學生產過程。我們的模塊化和優化設計可用作體積進料或失重計量，使整個系統更適應客戶加工配方的變化;采用專門設計的精密螺旋進料模塊進料，優化機械攪拌模塊設計用于解決高粘度，不流動粉狀原料的進料和橋接問題;通過失重原理連續監測和校準原料流量，輸出范圍為0.2dm3/hr至8000dm3/h。測量精度可達±0.5％。測量站的筒倉可以方便快捷地拆卸和拆卸，只需幾分鐘即可清潔設備中的物料，使等待時間縮短到一個低水平，安全可靠。

南京百優擠出機械有限公司是由一家多年來在將擠出行業研發設計、生產技術、銷售服的眼組建的高技術公司，是一家致力于料擠出造粒，成型設備的研發、制造的高料技廠家公司目前有一批經驗豐富，高素質的研發團隊，以及先進的機械加工設備和裝配年間。螺紋端部的螺紋較深，根部的螺紋較淺，這樣塑料擠出量較多，又不影響螺桿強度，擠出速度快，塑料塑化好，是一般中小型擠塑機生產絕緣層和護套層的理想螺桿。目前主要致力于雙螺桿混煉擠出機組、板材、片材成型機組為主的成套設備制造及相關工藝，直到交鑰匙工程。