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真空鍍膜機蒸發系統介紹

真空鍍膜機蒸發系統主要指成膜裝置部分，鍍膜機器的成膜裝置很多，有電阻加熱、電子槍蒸發、磁控濺射、射頻濺射、離子鍍等多種方式，鄙人就電阻加熱和電子槍蒸發兩種方式作介紹，因為此兩種方式我應用的比較多。

電阻蒸發根據其結構和工作原理是目前為止應用多，廣泛的蒸發方式，也是應用時間長的蒸發方式。它的工作方式是，將鎢片做成船狀，然后安裝在兩個電極中間，在鎢舟中央加上藥材，再緩緩給電極通電，電流通過鎢舟，鎢舟通電發熱，這些低電壓，大電流使高熔點的鎢舟產生熱量，再熱傳導給鍍膜材料，當鎢舟的熱量高于鍍膜材料熔點的時候，材料就升華或者蒸發了，此方法由于操作方便，結構簡單，成本低廉，故被很多設備應用，但是其蒸發出來的薄膜由于致密性不佳，加上很多材料無法采用這種方式蒸鍍，所以其有一定局限性。鎢舟蒸發鍍膜材料的時候，材料的熔點必須小于鎢舟的熔點，否則就沒有辦法進行。

真空鍍膜機鍍鋁時,應該注意哪些事項

用真空鍍膜設備鍍鋁膜，基本工藝流程為：預真空─離子清洗─鍍鋁─離子轟擊─鍍保護膜─放氣。預真空對鍍膜室抽真空至5×10，2Pa時，充入Ar氣430mL，利用2個適當的電極間的低壓輝光放電產生的離子轟擊達到清洗和輔助預熱鍍膜基底的作用，轟擊時間為150s;鍍鋁部分蒸發器快速升至高溫，鋁絲從預熱、熔化、蒸發鍍鋁到鍍鋁完成的時間為30s多;采用二次離子轟擊，去除膜表面粒狀顆粒，使膜層更加致密，轟擊時間為80s;鍍保護膜時間為(200±50)s，真空度為3×10?2Pa，由充入的硅油流量加少量Ar氣來控制真空度，硅油流量由調節閥控制，直至放氣結束。

注塑成型真空鍍膜機

注塑成型機器的滑移件（例如，噴射器、推進器或螺紋芯）可通過注塑成型真空鍍膜機制備的硬質涂層有效地防止磨損和刮傷。如果不允許成品接觸有污染的潤滑劑和脫模劑，則必須采用涂層，硬質涂層具有抗粘的特性，可降低熔料對蝸桿梢、逆流閥、噴嘴和關閉針的粘附力。當注塑蓋和塞用于包裝時，不可能使用任何潤滑劑或脫模劑，硬質涂層處理后的螺紋芯可將30-型腔工具的使用周期從1周增加到8個月以上，可靠的脫模和10%的周期縮短時間，可提高20%的生產率。