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發(fā)布時(shí)間：2021-03-20 07:44
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壓鑄模具鋼在淬火時(shí)的性能分析
回火脆性 某些鋼在回火時(shí)，隨著回火溫度的升高，沖擊韌性反而降低。由于回火引起的脆性稱為回火脆性。 當(dāng)300℃回火時(shí)，硬度下降緩慢，一方面碳的進(jìn)一步析出會(huì)降低硬度;另一方面， 壓鑄模具由于高碳鋼中存在的較多的殘余奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變，又會(huì)引起硬化。這就造成硬度下降平緩，甚至有可能上升。回火后仍處于脆性狀態(tài)。 壓鑄模具在200~350℃出現(xiàn)的，稱為類回火脆性;在450~650℃出現(xiàn)的，稱為二類回火脆性。 一類回火脆性，屬不可逆回火脆性。 壓鑄模具當(dāng)出現(xiàn)了一類回火脆性后，再加熱到較高溫度回火，可將脆性消除;如再在此溫度范圍回火，就不會(huì)出現(xiàn)這種脆性。故稱之為不可逆回火脆性。在不少鋼中，都存在一類回火脆性。當(dāng)鋼中存在Mo、W、Ti、Al，則第I類回火脆性可被減弱或抑制。 二類回火脆性，屬可逆回火脆性。 即在脆化以后，如重新加熱到650℃以上，然后快冷至室溫，則可消除脆化。在脆化消除后，還可再次發(fā)生脆化，故稱之為可逆回火脆性。化學(xué)成分是影響二類回火脆性的因素。
壓鑄模具表面有軟點(diǎn)產(chǎn)生原因及預(yù)防
壓鑄模具表面有軟點(diǎn)產(chǎn)生原因及預(yù)防 產(chǎn)生原因： 1)壓鑄模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。 2)模具淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過多或老化。 預(yù)防措施： 1)壓鑄模具熱處理前應(yīng)去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時(shí)適當(dāng)保護(hù)模具表面，應(yīng)盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護(hù)氣氛爐中加熱。 2)壓鑄模具淬火加熱后冷卻時(shí)，應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì)，對(duì)長期使用的冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進(jìn)行過濾，或定期更換。
壓鑄模具熱處理前組織不佳
壓鑄模具熱處理前組織不佳 產(chǎn)生原因： 1)壓鑄模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析。 2)鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時(shí)難以消除。 3)球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時(shí)間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。 預(yù)防措施： 1)一般應(yīng)根據(jù)壓鑄模具的工作條件、生產(chǎn)批量及材料本身的強(qiáng)韌化性能，盡量選擇品質(zhì)好的壓鑄模具鋼材料。 2)改進(jìn)鍛造工藝或采用正火預(yù)備熱處理，來消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。 3)對(duì)無法進(jìn)行鍛造的碳化物偏析嚴(yán)重的高碳模具鋼可進(jìn)行固溶細(xì)化熱處理。 4)對(duì)鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規(guī)范，可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細(xì)球化退火工。 5)合理裝爐，保證爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。 壓鑄模具的失效 失效大部分是由斷裂、磨損和變形而引起，其主要原因是熱處理不當(dāng)和壓鑄模具加工不良。因此，合理選擇材料、正確制訂熱處理工藝，提高熱處理質(zhì)量，對(duì)于延長壓鑄模具使用壽命起著關(guān)鍵作用。壓鑄模具熱處理包括預(yù)先熱處理和終熱處理，熱處理的目的是使模具有良好的表面質(zhì)量和強(qiáng)度、塑性和韌性的合理配合。
壓鑄鋁和其他合金相比的區(qū)別
壓鑄鋁和其他合金相比的區(qū)別 壓鑄鋁廠模具在制造及使用中常因各種原因而需用焊接修補(bǔ)或修復(fù),這已得到大量應(yīng)用。壓鑄合金和型材加工方法相比，使用設(shè)備均不同，它的原材料以鋁錠（純度92%左右）和合金材料，經(jīng)熔爐融化，進(jìn)入壓鑄機(jī)中模具成型。 壓鑄鋁產(chǎn)品形狀可設(shè)計(jì)成像玩具那樣，造型各異，方便各種方向連接，另外，它硬度強(qiáng)度較高，同時(shí)可以與鋅混合成鋅鋁合金。 壓鑄鋁相比普通鋁型材，鑄件的尺寸非常的精密，高能夠達(dá)到四級(jí)水平，而且表明比較光滑，強(qiáng)度也很大；生產(chǎn)。
