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發布時間：2020-12-25 03:04
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瓦楞紙箱生產的時候是有劃分等級的，市場上廠家都用A,B,C,E來標識，A型瓦楞紙板的平面壓力高，抗壓強度較大，B型則相反，C型的平面壓力、垂直壓力、平行壓力和緩沖力都較好，根據這個也能選擇出你想要的的紙箱了。
無論是什么等級的瓦楞紙箱，在選擇的時候還是要根據自己的使用來確定，使用的尺寸、高度、厚度根據包裝產品來確定，查看是包裝什么樣的產品，食品、日用品、化妝品包裝都是不一樣的要求，作為用戶的我們也不需要去了解它的等級，只要了解你所需要的就行了。從比例方面來說這點根據實際使用來測量效果好。
選購瓦楞紙箱的時候注意以上的細節部分，確定你終選擇什么樣的紙箱，適合當下的所需要的。
瓦線粘合劑制作時的原則要求
在生產過程中，淀粉膠的粘度與溫度、*堿用量成正比。在使用過程中，淀粉膠的粘度與溫度、攪拌速度成反比。為避免在使用過程中膠的粘度降低過快，盡量減少膠體循環及溫度的提高（如可將循環系統的齒輪泵改為氣泵，將大循環改為單循環）。
1、單面機及三層線生產使用黏合劑粘度控制在：20-50秒（涂4杯）。
2、五層及七層線生產使用黏合劑粘度控制在：50-90秒，特殊情況，根據要求調節粘合劑粘度。
包裝機有立式和臥式之分，立式又有連續式(也叫滾輪式)和間歇式(也叫合掌式)之分，成袋有三邊封、四邊封、背封，還有一出多列的包裝設備。包裝設備品種繁多，各設備之間的差異也很大。在實際使用復合膜卷材時，會遇到各種問題，本文詳細分析六大常見問題的產生原因，供參考
1．光標問題
復合膜卷材的自動包裝過程中常常需要進行定位熱合和定位裁切，需要設制電眼光標用來定位。光標的大小，不同的包裝機會有一定的差異。一般要求光標的寬度大于2mm，長度大于5mm。光標一般選用與底色有較大反差的深色，用黑色，一般不能用紅色和黃色作光標，也不能用與光電眼光同一顏色的色標作為光標顏色，如光電眼的發光為綠光，就不能用淺綠色的顏色作為電眼光標顏色，因為綠光電眼是不能識別綠顏色的。如果底色是較深的顏色(如黑色、深藍色、深紫色等)，這時光標應設計成鏤空露白的淺色光標。
一般的自動包裝機的電眼系統是簡單的識別系統，不能像制袋機那樣具有智能定長的功能，因而在電眼光標縱向范圍內，卷膜不允許有任何干擾的文字和圖案，否則會引起識別錯誤。當然有些靈敏度較高的電眼，其黑白平衡可以精密調節，對于一些淺色的干擾信號可以通過調節來去除，但顏色與光標相近或更深色的圖案干擾信號是無法去除的。
光標之間的間距是用來定長的，因而其實際間距與設計值的誤差不能太大，一般只允許有0.5mm誤差。對于許多自動包裝設備來說，負偏差要比正偏差的跟蹤效果要好，因而建議設計為負偏差。
鍍鋁或純鋁具有較強的鏡面反射，會影響電眼的識別，建議其復合膜光標印上白色底。對于透明復合膜，由于受與它相接觸的物品的顏色影響，也建議光標印上白色底，從而減少干擾。
損耗是不可能被消滅的，我們能做到的是盡可能的通過各種方式、技巧來將損耗降低到*低、合理。因此前面將損耗細分出來的意義就在于讓各個相關工序了解到各種損耗是否合理，是否還有改進的空間和需要改進什么（例如：超制品損耗過大，可能需要檢討瓦楞機接紙是否準確，跳格損耗過大，可能需要檢討原紙備紙是否合理等），以達到控制和降低損耗、降低成本，提高產品競爭力的目的，并可根據各種損耗來給各個部門制定考核指標，獎優罰劣，提高操作人員降低損耗的積極性。
印刷制箱損耗
加制量損耗：因紙箱在生產時印刷機試機、意外等情況，必然會產生一定的損耗，因此在訂單排程時會加入一定量的加制量。
公式定義：加制量損耗面積＝排程加制數量×紙箱單位面積。
產生的原因：印刷機臺損耗大、印刷機操作人員操作水平不高、后段打包損耗大。另外，銷售部門下單加制量沒有管控。其實無需加那么多的加制量，過多的加制量又會導致沒必要的超制，超制無法消化就會成為“死庫存”，也就是超期庫存，又是一種沒必要的損耗。
改善對策：此項應屬印刷制箱部門的績效損耗，可作為部門的考核指標，促進人員素質及操作水平提升，銷售部門下單加制量方面加強閘口，制作復雜和制作簡單的加制量要有所分別，建議在首件列入加量，從源頭控制，避免不必要的超制或欠量產生。
