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機械分類（四）壓機和傳遞成型機

      壓塑成型和傳遞成型是熱固性塑料的主要成型方法。用于壓塑成型的壓機和傳遞成型的傳遞成型機是熱固性塑料制成各種塑料制品的主要成型設備。壓機的作用在于通過塑料模對塑料施加壓力，如果采用固定模，還具有啟閉模具和頂出制品的作用。用于壓塑成型的壓機分為機動壓機和液壓機兩大類。由于機動壓機的制造、操作和修理均比液壓機復雜，又不適宜壓塑大型塑料制件，所以逐漸被淘汰。使用的壓機基本上都是液壓機。擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品制品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。液壓機的施壓介質通常有油和水兩類，前者在中小型設備廣泛應用。傳遞成型設備可用與壓塑成型相同的液壓機，也可用專用的傳遞成型機。傳遞成型機實際上是具有兩個液壓缸的雙壓式液壓機。根據其結構可分為上下雙壓式和直角式兩種。

類型1多層共擠出中空塑料成型機（二）    

      模頭是多層共擠出中空塑料成型機的心臟和大腦，有多級層疊式、疊加式等。模頭的性能應能達到：控制每一層達到更佳狀態和完滿的圓周及側向材料分布，能不受材料分布的影響而加工變化廣泛的塑料原料和不同的擠出量。螺旋芯棒組合系統，具有高度適應性，多段結構可達七層，滿足了特殊制品的需要，是多層共擠出機頭優先采用的系統。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。多層共擠出機頭的流變設計是設計中的關鍵，要能達到機頭不依賴于生產率和原料分布有關的原料粘度，在低擠出量下具有良好的自清潔功能和高擠出量下的剪切熱，每一層中具有良好的圓周分布，層組合原料分布均勻，能加工范圍較寬的塑料原料、不同擠出量以及不同擠出量比。大型多層共擠出中空塑料成型機采用儲料式機頭，該結構是主機頭在各層機頭的上方，配制著同心的環形活塞，把機頭與儲料腔作成一體，使在低壓下能實現型坯的高速擠出。