硅鐵塊生產(chǎn)廠家推薦貨源“本信息長期有效”

       硅鐵粒在選礦工業(yè)中可作懸浮相使用，在焊條制造業(yè)中作焊條的涂料；高硅硅鐵在電氣工業(yè)中可用制備半導體純硅，在化學工業(yè)中可用于制造硅酮等。硅鐵是煉鋼工業(yè)中必不可少的脫氧劑。受熱后爆裂程度較大的硅石，在冶煉時會惡化料面的透氣性，造成爐況變壞。煉鋼中，硅鐵用于沉淀脫氧和擴散脫氧。磚坯鐵還作為合金劑用于煉鋼中。鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著提高鋼的強度、硬度和彈性，提高鋼的磁導率，降低變壓器鋼的磁滯損耗高硅硅鐵或硅質(zhì)合金在鐵合金工業(yè)中用作生產(chǎn)低碳鐵合金的還原劑。

硅鐵冶煉時爐況發(fā)粘的危害性如下：

1、爐況發(fā)粘，造成嚴重刺火，熱量損失大。爐內(nèi)的過剩硅石，經(jīng)溶化便形成爐渣，消耗熱量增多。因此，生產(chǎn)硅鐵的單位電耗增加。爐況發(fā)粘，還原劑不足，加之料面透氣性不好，坩堝小，爐溫低，使爐內(nèi)化學反應速度減慢，爐料下沉緩慢，則出鐵量減少。

2、爐況發(fā)粘，說明坩堝附近有較多未被還原的二氧化硅，料層的透氣性不好倒是刺火嚴重，干過縮小，如果不及時處理，就會造成爐底上漲，電極深上升，路況進一步惡化。

爐況發(fā)粘時，首先要穩(wěn)定電極，然后處理爐況。否則，點擊上升后，路況將會更加惡化。

硅鐵冶煉時刺火現(xiàn)象是冶煉中經(jīng)常出現(xiàn)的一種不正常爐況。處理刺火往往是一項比較難的操作，有時由于處理不徹底，連續(xù)出現(xiàn)刺火。因此，首先要找出山聲刺火的原因，然后進行徹底處理，這樣，減少熱量損失，減輕勞動強度，使生產(chǎn)順利進行。

1、采取下列方法處理刺火，及時要和適當?shù)脑笟庋鄣姆椒ńY(jié)合起來，以利于增加透氣性和擴大坩堝。

2、如因電極工作端表面沾結(jié)粘料產(chǎn)生刺火時，應將沾后加入新料。

3、如因料面錐體過尖產(chǎn)生刺火，應及時變料，增加焦碳加入量，或邊搗爐邊附加焦碳。

4、如因電極工作端過短產(chǎn)生刺火，應酌情放電極。

5、如因偏加料產(chǎn)生局部刺火，應適當扎幾個透氣眼，挑出粘料，推向爐心。加入爐料后再扎幾個透氣眼。