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電化學修磨拋光的原理

??電化學修磨拋光的原理與電解磨削類似，它以金屬的電化學陽極溶解作用為主，輕微的機械刮削作用為輔，并伴隨有微弱的火花放電作用。

??所謂金屬的電化學陽極溶解作用，通俗地講可比喻為電鍍的相反過程。就是將被修磨或拋光的工件表面定向地溶解掉一層，這一溶解過程的尺寸是可以控制的。

??電化學陽極溶解過程中，金屬表面生成大量電解產物（如氧化膜和氫氧化物絮狀物等），覆蓋在工件表面，影響進一步的電化學反應。此外在靠近工件電極表面處溶液的離子濃度和溶液內部的離子濃度有明顯差別，使進一步的電化學陽極溶解產生困難，表面質量嚴重惡化。所以電化學修磨拋光時使用如圖 1 所示的工具作為陰極，工具電極表面含有磨料并突出在表面。拋光可以填充表面毛孔、劃痕以及其它表面缺陷，從而提高疲勞阻力、腐蝕阻力。這樣在操作時工具與工件輕微接觸移動時也不易產生短路。

平面研磨機上如何選用磨盤

銅盤：適合于精磨，一般用于藍寶石等工件的精磨；

錫盤：適合于精磨，一般用于陶瓷等產品的精磨；

不銹鋼盤：用于精磨，一般用于對金屬產品的精磨；

鐵盤：粗磨，一般用于對鐵，合金鋼產品的粗磨；

樹脂盤：粗磨，一般用于對塑膠，模具等工件的粗磨。

平面研磨機上如何選擇磨盤對工件的加工效果起著決定性的作用，所以這是非常重要的技術指標。

磨盤的選用會影響哪些加工指標呢？

在單面機上磨盤會影響工件加工后的平面度，粗超度，鏡面效果等。

在雙面機上磨盤除了會影響以上單面機的精度外，還會影響工件的平行度，這個非常重要。

淺談拋光加工工藝

所謂拋光，就是利用柔性工具和磨料顆粒或其他拋光介質對漆面表面進行修飾的加工，促使產品表面達到所需要的效果。

一、拋光前的準備工作

二、漆面研磨和拋光、影響拋光質量和效率的關鍵因素

三、拋光原則：

分塊施工，遵循從上而下，有左至右，縫凌遇逢換面。按井字形路線移動。等到拋光全部至無眩光紋拋光，產品拋光加工工藝你知道嗎？拋光劑也基本收干凈。

在平面拋光機拋光小型鋼件，鋁件或者其他金屬件時，很多工程師都只在意研磨和拋光的工藝，卻忽略了一個非常重要，也是根本的因素----工件本身的材料。

據工程師講，在研磨拋光行業中，人們過多的追求工藝性合理性，出了問題也在工藝上找原因，這固然是需要我們去精益求精的，但是，在被研磨工件材料的特性上，我們也應該非常重視，并不是所有的金屬工件都能加工出非常好的拋光效果。

就拿不銹鋼來說，不銹鋼分很多種，有201、202、301、304、316、309、321 等是屬于奧氏體不銹鋼,無磁性; 409、430、410 等屬于馬氏體不銹鋼，俗稱不銹鐵，有磁性；每一種不銹鋼他的金屬特性都不一樣，在拋光的過程中反應出的物理特性也不相同，所以，我們在選擇原材料的時候要特別注意，應該告訴廠商和客戶選擇較易打磨和拋光的材料來做產品，避免生產過程中帶來的繁瑣。還有一些加工廠采用震動研磨機，將大批量拋光工件放置于研磨機內，加入研磨材料、利用摩擦方式使其表面光滑平整。