板式換熱器的清洗維護:反沖洗法:一般情況下,可對板式換熱器進行不解體清洗,用水以與介質流動反方向進行沖洗,可沖出雜物,但壓力不得高于工作壓力。閉路循環清洗法:估算清洗劑用量:方法一、根據換熱器的換熱面積及結垢厚度×水垢比重算出垢的重量×4=清洗劑的用量;方法二、(換熱器的外形體積+清洗管線容積)÷4=清洗劑的用量。根據換熱器的管路容積,準備盛清洗劑的容器,需滿足循環需要,容器內表面要求干凈(與清洗劑不產生反應)。根據換熱器的管路容積,準備盛清洗劑的容器,需滿足循環需要,容器內表面要求干凈(與清洗劑不產生反應)。根據換熱器內部循環壓力要求,準備好可供循環的工業離心泵,準備好泵與換熱器及容器的連接管路,必要時可制作法蘭連接。清洗管路連接時,首先將換熱器的出口連接到清洗入口,換熱器進口為出口,清洗1-2小時后,進、出口調換反清洗1-2小時。循環清洗過程中由于清洗劑與污垢發生化學反應,在溶液槽內可發現有明顯溶解的污垢雜質及泡沫;清洗1-2小時后,用PH試紙每30分鐘檢測一次,如果PH值穩定在一定數值不變時,根據經驗換熱器中的碳酸鹽水垢應溶解完畢;如果PH值上升則再行添加少量清洗劑原液(具體添加量現場而定)。在確定換熱器中,污垢清洗干凈后,在容器內換入清水進行循環清洗置換,把殘留在設備內的已經剝離的污垢和其它雜質沖洗干凈,清洗過程也需要調換進、出口管路進行反復沖洗。

板式冷卻器的主要技術分析:強化技術,各種新型、換熱器逐步取代了現有常規產品。方法二、(換熱器的外形體積+清洗管線容積)÷4=清洗劑的用量。如電廠動力效應強化傳熱技術、添加物強化沸騰傳熱技術、通入惰性氣體強化傳熱技術、滴狀冷凝技術、微生物傳熱技術、磁場動力傳熱技術、納米流體傳熱技術等研究與發展都為換熱器成功升級創造了有利條件。抗振技術,在傳統管殼式換熱器中,由于流體呈錯流狀態,橫向沖刷換熱管束,流體在管子后方形成的卡曼渦街周期變使管子發生渦流誘導振動,多以管子易發生破壞使換熱器失效。在這種情況下,縱流殼程換熱器應運而生,其中以折流換熱器為典型代。

板式換熱器清洗時的注意事項:① 化學清洗時溶液要保持一定的流速,一般為0.8~1.2m/s。其目的在與增加溶液的湍流程度。板式換熱器的二氧化碳氣體在溢出過程中,對于難溶或溶解較慢的水垢層,具有一定的掀動力,使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。 ② 對于不同的污垢應采用不同的化學清洗液。除了經常采用的稀釋純堿溶液外,對于水垢可用5%的溶液。在純堿生產中生成的垢,可用5%的鹽酸溶液。但不得使用對板片產生腐蝕的化學洗劑。 ③ 機械(物理)清洗時不允許用碳鋼刷子刷洗不銹鋼片,以免加速板片的腐蝕。同時不能使板片表面劃痕、變形等。④ 清洗后的板片要用清水沖洗干凈并擦干,放置時應防止板片發生變形。
