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發(fā)布時間：2021-10-21 11:25
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反應釜類別
反應釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。實驗室反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。流動性很差的、互相發(fā)生粘附的顆?；蚍蹱罟腆w，則常需用帶有機械翻動和壓、輾等動作的混合機械。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調(diào)速等，實驗室反應釜可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要?？筛鶕?jù)用戶工藝要求進行設計、制造。
反應釜內(nèi)表面鍍鎳處理工序
將槽、泵和磁力反應釜用軟管連接，首先用泵打水試運行、檢漏。配備有完善的安全聯(lián)鎖保護裝置，避免了誤操作隱患，確保了蒸壓釜的安全運行和操作人員的安全生產(chǎn)。液下泵將釜內(nèi)打滿水需用50min，用管道泵將磁力反應釜內(nèi)水排盡需用40min，也就是說磁力反應釜底和釜頂部接觸溶液的時間相差90min，如果用全浸法執(zhí)行酸洗工藝，可能會造成磁力反應釜上部還沒有酸洗完全，而磁力反應釜底部卻被過腐蝕，因此酸洗只能采用噴淋法。由于每一道工序的性質(zhì)、目的和時間都不一樣，不可能在一個工作班內(nèi)完成所有的工藝，只能根據(jù)具體情況，采取分段施工的方法來完成每一道工序，事先制定了嚴格的施工程序。
⑴檢查--→手工除渣--→除銹--→水沖洗。
⑵將已加熱好的堿洗液裝滿釜內(nèi)，夾套通蒸汽1h，過夜。
⑶水洗、噴淋10min。
⑷噴淋酸洗40min，從人孔入磁力反應釜檢查，再噴淋30min，液下泵連續(xù)工作，而管道泵間歇工作，將釜內(nèi)酸打回酸槽。
⑸冷水淋洗5min。
⑹熱水淋洗5min。
⑺
循環(huán)，在釜內(nèi)不同高度掛片，定時測厚，打開蒸汽閥門，在釜夾套內(nèi)用蒸汽加熱控溫。
⑻噴淋水洗10min。
⑼熱水淋洗10min。
反應釜膏狀物混合
不同膏狀物的混合主要是將待混物料反復分割并使其受到壓、輾、擠等動作所產(chǎn)生的強剪切作用，隨后又經(jīng)反復合并、捏合，后達到所要求的混合程度。2、在裝反應釜蓋時，應防止反應釜體反應釜蓋之間密封面相互磕碰。這種混合很難達到理想混合，僅能達到隨機混合。粉狀固體與少量液體混合后為膏狀物，其反應釜混合機理與膏狀物料混合的機理相同。
不同的熱塑性物料以及熱塑性物料與少量粉狀固體的混合，需要依靠強剪切作用，反復地揉搓和捏合，才能達到隨機混合。
?反應釜安裝使用概述
反應釜安裝使用概述
1、反應釜應放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓反應釜時，應分開放置。每間反應釜操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證反應釜設備地點通風良好。
2、在裝反應釜蓋時，應防止反應釜體反應釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。
3、正反螺母聯(lián)接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應涂潤滑油。
4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。
5、用手盤動反應釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。
6、反應釜控制器應平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，實驗室反應釜周圍介質(zhì)中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。
7、反應釜檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
8、反應釜控制器應可靠接地。
9、連接好所有導線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導線。
10、將反應釜面板上“電源”空氣總開關合上，數(shù)顯表應有顯示。
