臺山家居wms倉庫管理系統誠信企業 標領科技售后放心

廣州某不銹鋼制品公司是一家專注致力于不銹鋼器皿研發、生產、銷售于一體的制造型企業，主要生產不銹鋼廚具、餐盆等系列產品。公司在經營管理上積極引進技術和先進生產設備的同時，引入、吸收、消化其他的經營管理理念，形成了一套完整的符合自身企業的流程體系，促進了公司不斷發展壯大。。

標領通過對其入庫、出庫、庫內、報表管理等功能改善，結合條碼、PDA等設備的使用，以達到流程改善、優化的目的，提高數據流轉的準確性、及時性。同時與公司內部的ERP系統進行集成，從而整合企業物流、信息流和資金流，以達到提升整體運營和管理效率的目標。

1、產品質量追溯

WMS系統未上線前，產品的包裝原材料沒有質量追溯，原材料出現質量問題無法追溯，產品如果發生質量問題，無法追溯車間和個人。

引入系統后，通過條碼和批次碼的管理，結合PDA記錄產品生產流轉過程，出現問題后，可以使產品質量可追溯到車間和個人，原材料質量可追溯到供應商，保證了產品的質量。

2、數據準確實時

系統未上線前，現場收貨、揀貨等業務均使用紙質單據，現場結束后需要人工將業務數據錄入到ERP系統中，保證ERP系統數據準確。此過程需要耗費大量時間及人力成本且差錯率高，數據同步不及時。

引入系統后，入庫、出庫、移動、盤點等作業全流程手持終端作業，現場作業與系統賬務實時同步，且各個環節全程單據及日志記錄，減少紙單及人力投入的同時，也保證了ERP系統數據的實時準確。

3、提升作業效率

系統未上線前，倉庫多，貨物存放雜亂，二是業務部門工作流程不合理，很多員工都是當天下單當天發貨，導致備貨人員沒有準備、沒有規劃的去工作，很大的影響了倉庫作業。

引入系統后，梳理規范業務流程，業務部門和倉儲物流人員的工作更有計劃性；全程先進先出，指令化管理，作業人員按照指令操作即可，無須在人腦記憶先進先出；啟用貨位管理，庫管能清楚的知道每個倉庫每個貨物的數量，盤點效率也有所提高。

廣東某供應鏈公司是一家提供冷庫和常溫倉儲服務、配送服務的第三方冷鏈型企業。公司旗下擁有多個貨主，庫存總數約150多萬，商品品類豐富，SKU總數3000 ，員工上百余名。

當前公司使用的冷鏈系統較為簡單，難以滿足當前復雜的業務流程，不僅增加了員工的工作量，且在作業中出現的問題較多，影響了公司的業務運行。為此，公司決定上線一套新的冷鏈型WMS系統，并選擇標領科技作為其系統的開發和實施商。

標領為其提供的冷鏈倉儲解決方案，既支持不同業務產品的倉儲配送管理要求，也支持不同貨主的作業流程管理，同時優化冷庫的出入庫作業，提升收貨和配送效率，實現冷鏈倉儲的智能化、精細化管理，提升貨主的服務體驗，增加企業受益。

主要解決方案

1、庫位精細化管理

通過庫位劃分，劃分好凍品類、冷藏品類、常溫品類的庫位專區，并貼好庫位標簽，從而規劃化商品擺放，即可避免串味，加快找貨速度，又能提升倉庫空間使用率。

2、條碼管理

通過條碼技術，賦予每個商品條碼編號，避免了出現認錯商品的情況，也為后續的出入庫作業、作業追溯、庫存管理等打好良好基礎。

3、支持多種計量方式

支持多種計量方式，包括按件數、件重、箱、板、盒等，且支持商品在庫內進行包裝轉換作業，滿足管理需求，提高靈活性。

4、批次管理

WMS系統可以根據不同商品的特性，批次管理維度，包括有效期、到期日期、生產日期、入庫日期等維度，，對庫內商品進行嚴格的庫齡管控，效期預警，庫內商品嚴格按照客戶制定的出庫要求出庫（先進先出、后進先出、效期出庫等），有效保障商品質量安全。

5、不同貨主作業流程配置

支持不同貨主設置不同的作業流程，系統靈活配置，指引人作業，大幅度提升庫內作業效率。同時可以給不同貨主分配賬號，讓貨主可以實時查看商品情況及各種報表，為貨主提供更的服務。

6、波次策略

支持波次策略，自動分配好出庫訂單，減少揀貨下架時間，提升整體出庫效率。

企業要想在市場上有競爭力，就需要進行信息化建設和數字化管理，因此ERP、WMS、MES、SRM等信息化系統就顯得很重要了。當然了，這些系統不是單單上線就可以了，還需要將其進行集成，讓這些系統的數據進行實時同步。

1、WMS和SRM、ERP集成

通過接口，SRM將采購入庫單以及對應的物料條碼、包裝條碼同步到WMS系統。然后員工利用PDA查看采購入庫任務，然后利用PDA掃描物料上的條碼、包裝條碼，以及待檢的儲位，輸入數量后提交，完成收貨任務。

收貨任務完成后，WMS會將數據同步到SRM系統中，這個單在SRM和WMS系統顯示為已完成。同時通過接口，WMS系統將收貨的數據同步ERP系統中，讓收貨的物料在ERP系統進行質檢。

2、WMS和ERP系統集成

1）良品上架和不良退貨：ERP系統生成質檢單后，同步到WMS系統中。員工在PDA上查看上架任務，然后利用PDA掃描物料上的條碼和儲位進行上架，掃描完成提交到ERP系統過賬，實時增加良品庫存。

員工在PDA上查看退貨任務，然后利用PDA掃描物料上的條碼和儲位進行下架出庫，掃描完成提交到ERP系統過賬，實時減少不良品庫存。

2）生產退料：ERP系統將生產退料單同步到WMS系統中。員工在PDA上查看生產退料任務，然后利用PDA掃描物料上的條碼和儲位進行上架，掃描完成提交到ERP系統過賬，實時增加物料庫存。

3) 銷售出庫：ERP系統將銷售出庫單同步到WMS系統中。員工在PDA上查看銷售出庫任務，wms系統根據先進先出策略，指示下架儲位，并利用PDA掃描成品上條碼和庫位條碼進行驗證，掃描完成提交到ERP系統過賬，實時減少成品庫存。

3、WMS和MES、ERP系統集成

成品生產完成后，MES系統實時將成品條碼同步到WMS系統中，ERP系統則將成品入庫單同步到WMS系統中。員工利用PDA掃描成品條碼和庫位進行上架入庫，掃描完成提交到ERP系統過賬，實時增加成品庫存。