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發(fā)布時間：2020-12-31 07:41
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板式換熱器特點
（板式換熱器與管殼式換熱器的比較）
a.傳熱系數(shù)高；
由于不同的波紋板相互倒置，構成復雜的流道，使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動，能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=50~200）下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認為是管殼式的3~5倍。 [2]
b.對數(shù)平均溫差大，末端溫差小。
在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內流動，總體上是錯流流動，對數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數(shù)也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內的流動平行于換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃fff.
板式換熱器
施工安裝要點
⒈ 換熱器不應有變形，緊固件不應有松動或其它機械損傷。對于一般對稱型流道的板式換熱器，兩流體的體積流量大致相當時，應盡可能按等程布置，若兩側流量相差懸殊時，則流量小的一側可按多程布置。⒉ 設備吊裝時，吊繩不得掛在接管、定位橫梁或板片上。⒊ 換熱器周圍預留足夠空間，以便于檢修。⒋ 冷熱介質進出口接管安裝，應按照出廠銘牌所規(guī)定方向連接。⒌ 連接換熱器的管道應進行清洗，防止砂石焊渣等雜物進入換熱器，造成堵塞。⒍ 換熱器應以工作壓力的1.5倍做水壓試驗，蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應不低于0.4MPa。
化學清洗工藝實施
往清洗槽內注水直至傳熱片被完全淹沒。加入適量清洗劑,開始循環(huán)清洗。按照化學清洗工藝,在循環(huán)過程中,每隔1ｈ要檢測一次清洗槽內清洗劑的濃度,使清洗劑的濃度始終保持在0.10～0.15ｍｏｌ/Ｌ安全有效的范圍內,并根據(jù)測量數(shù)據(jù)添加清洗劑。
清洗前期,反應比較劇烈,有大量泡沫出現(xiàn),可噴灑消泡劑消泡,同時清洗液濃度下降較快,清洗液濃度可適當高一點兒。
當清洗劑的濃度連續(xù)2ｈ內不變化或變化量,同時觀察到傳熱片表面水垢明顯減少,用塑料刷子輕輕一刷就可刷掉,此時可視為到清洗終點。
板式換熱器發(fā)生滲漏現(xiàn)象
由于板式換熱器的密封周邊較長，板片又較薄，在使用過程中可能會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。滲漏現(xiàn)象可分為內漏和外漏兩種情況.
1、板式換熱器的外漏
這是指板式換熱設備內的介質向外部空間的滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般容易發(fā)現(xiàn)。引起這種滲漏的主要原因是墊片老化、被腐蝕或板片變形。當發(fā)生這種滲漏時，應及時在滲漏部分做上記號，打開設備以更換墊片或板片。
2、板式換熱器的內漏
這是指換熱設備內的兩種介質由于某種原因造成高壓側介質向低壓側滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般不易及時發(fā)現(xiàn)。引起這種滲漏的主要原因是板片穿孔、裂紋和被腐蝕。發(fā)現(xiàn)這種滲漏的方法是要經(jīng)常對低壓側的介質進行化驗，從其組分的變換中加以判斷。
這種滲漏的停機檢查方法是：
(1)、拆開板式換熱器，清除板片表面上的污垢，擦干后將換熱器重新組裝起來。在一側進行壓力為0.2~0.3Mpa的水壓試驗。待另一側流出水后即停止試驗，打開換熱器，仔細觀察板片的未試壓側，其中濕的板片即為有孔或裂紋的板片。
(2)、在現(xiàn)場也可用透光、著色檢查方法，查出廢板片。 凡檢查出來的廢板片和墊片都要進行更換，重新組裝后使用。
