蘇州電鍍廢水處理電話歡迎來電「無錫進帆環保」

電鍍是利用電化學的方法對金屬和非金屬表面進行裝飾、防護及獲得某些新的性質的一種工藝過程，為保證電鍍產品的質量，使金屬鍍層具有平整光滑的良好外觀并與基體牢固結合，必須在鍍前把鍍件表面上的污物(油、銹、氧化皮等)徹底清洗干凈，并在鍍后把鍍件表面的附著液清洗干凈。電鍍廢液電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業中常用的槽液經長期使用后或積累了許多其他的金屬離子，或由于某些添加劑的破壞，或某些有效成分比例失調等原因而影響鍍層或鈍化層的質量。因此，一般電鍍生產過程中必然排出大量的廢水。電鍍廢水的水質、水量與電鍍生產的工藝條件、生產負荷、操作管理與用水方式等因素有關。電鍍廢水的水質復雜，成分不易控制，其中含有的鉻、銅、鎳、鋅、金、銀、鎘等重金屬離子等毒性較大，有些屬于致畸、致突變物質，對人類危害極大。

近年來，隨著人們對環境生活質量要求的日益提高以及國家對環保重視的力度不斷加強，對電鍍廢水的處理及排放日趨嚴格，廢水回收要求也逐漸提高，環保已成為電鍍企業生存和發展的首要前提，國家通過出臺一系列政策措施和管理辦法，也表達了對電鍍廢水處理的決心。沸石去除銅，在NaCl再生過程中，去除率達97%以上，可多次吸附交換，再生循環，而且對銅的去除率并不降低。

目前，傳統的電鍍廢水處理方式是：先加堿調節pH，形成重金屬氫氧化物顆粒，然后投加聚合氯化鋁、三氯化鐵等絮凝劑，再投加助凝劑，使其形成大的釩花，在沉淀池中進行泥水分離。此方法具有操作簡單、可回收利用重金屬、二次污染小等特點，但離子交換劑成本高，再生劑耗量大。有時沉淀池出水重金屬仍不能達標，在出水中再添加試劑，然后再進行膜過濾。傳統的處理工藝操作簡單、對操作人員要求比較低，出水中的重金屬含量基本可以達到GB21900-2008表2標準。但這種工藝缺點也比較明顯，占地面積大、藥劑投加量大、污泥產量高、處理成本高。尤其是，傳統工藝的處理效果不穩定，容易產生波動，時常有不達標的情況發生。目前的處理僅關注重金屬的排放，對有機物、氨氮、總磷等污染物的去除關注較少，傳統的處理工藝對水質復雜的廢水仍不能對這些污染物進行有效的處理;而且，現有技術的電鍍廢水的處理方法中對于廢水的回用也少有提及。

膜分離技術：

　　膜分離法是利用高分子所具有的選擇性來進行物質分離的技術，包括電滲析、反滲透、膜萃取、超過濾等。推動離子交換的動力是離子間濃度差和交換劑上的功能基對離子的親和能力，多數情況下離子是先被吸附，再被交換，離子交換劑具有吸附、交換雙重作用。用電滲析法處理電鍍工業廢水，處理后廢水組成不變，有利于回槽使用。含Cu2 、Ni2 、Zn2 、Cr2 等金屬離子廢水都適宜用電滲析處理，已有成套設備。

　　反滲透法已大規模用于鍍Zn、Ni、Cr漂洗水和混合重金屬廢水處理。硫化物沉淀法：加入硫化物沉淀劑使廢水中重金屬離子生成硫化物沉淀除去的方法。采用反滲透法處理電鍍廢水，已處理水可以回用，實現閉路循環。液膜法治理電鍍廢水的研究報道很多，有些領域液膜法已由基礎理論研究進入到初步工業應用階段，如我國和奧地利均用乳狀液膜技術處理含Zn廢水，此外也應用于鍍Au廢液處理中。

鐵碳微電解電鍍廢水處理工藝設計——微電解 芬頓

采用微電解-中和-混凝沉淀的方法對電鍍廢水進行處理。(2)利用金屬積累植物或超積累植物降低有毒金屬活性，從而可減少重金屬被淋濾到地下或通過空氣載體擴散。當微電解填料置于酸性廢水中，低電位的Fe與高電位的C在廢水中產生電位差，形成無數的微小原電池，反應中生成的Fe2 將Cr6 還原成Cr3 ，完成反應后，廢水進入中和沉淀池，通過PH計和PLC系統控制加入NaOH溶液，并進行攪拌，控制廢水的PH值在合適的范圍，在此條件下，Cr3 ,Cu2 ,Ni2 ,Fe3 形成氫氧化物絮凝沉淀，靜置沉淀1小時后，上清液達標外排，污泥進入污泥濃縮池，經板框壓濾后另行處置。

電鍍廢水循環利用工藝有哪三大工藝呢?

1、預處理，對電鍍漂洗槽產生的電鍍廢水進行預處理分離，截留小分子量的有機物和懸浮物。

2、分離重金屬，使用膜組件對預處理的透過液進行分離，其含重金屬的濃縮液輸送至蒸發器以進行進一步的濃縮，其透過液回收至電鍍漂洗槽重復利用。

3、蒸發濃縮，通過蒸發器對膜組件的濃縮液做進一步的濃縮，達到電鍍所需的濃度后回收至鍍槽中重復利用。電鍍廢水循環利用三步曲，哪項都不可或缺。這三大步驟在電鍍廢水處理中起重要作用。三者只有相輔相成，才能提高電鍍廢水循環使用率。其中，

電鍍廢水排放設備是將投藥、混絮凝反應、油水分離、水質凈化、污泥濃縮脫水等多種功能結合于一體、重金屬離子、懸浮物、色度等，出水達到排放要求。電鍍廠在使用廢水排放設備時，一定要慎重選擇。