寧波移動式法蘭銑床詢問報價,捷瑞機床價格公道

    鏜孔機的自動化程度高
    適用于管件孔內壁鏜削加工的彎頭鏜孔機包括鏜孔機構和工作臺機構，特征在于：鏜孔機構包括床身、縱向拖板、縱向給進箱，橫向拖板、調節(jié)手輪、動力箱、鏜孔頭和電機；工作臺機構位于鏜孔機構的左前方，包括工作臺底座、升降裝置、工作臺、傳動箱、回轉臺底座、回轉臺和回轉軸。
    鏜孔機的結構合理，待加工管彎頭裝夾方便，管件中心可上下、前后調節(jié)，使各種規(guī)格管彎頭中心與鏜孔機構的鏜孔頭中心相一致，工件夾緊不受其外形限制，適用范圍廣，工作效率及自動化程度高。凡連班交接班的設備，交接班人應一起按上述（9條）規(guī)定進行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。

使用雙頭鏜孔機具有以下明顯優(yōu)勢：

      一、提升加工效率，降低客戶采購成本。目前使用普通車床加工輥筒，需要將筒體兩端分別加工，并且需要先經行粗加工，再經行精加工，多次的裝夾浪費了大量的時間，使得輥筒的加工成本居高不下。使用雙頭鏜孔機，可以一次裝夾后，兩頭同時加工，并且粗加工和精加工可以合并加工，加工的效率得到明顯的提升，因此可以給客戶提供更低的采購成本。對于細長的鏜桿，需適當增加支架數量，它沿床身導軌移動是靠拖板帶動，也可以通過手動裝置帶動。

      第二、提高產品加工精度，滿足客戶對品質的更高要求。使用普通車床加工輥筒，所有的尺寸都是通過人為的測量來控制，精度也是通過人為來控制，難免會生產不良品。使用雙頭鏜孔機加工產品，是將設備編程完成后，完全由設備來控制質量，對于生產的產品質量更有把握，因此可以給客戶提供更高質量的產品。考慮到控制的靈活性，利用兩個伺服電機分別對設備的主軸和進給系統(tǒng)進行控制。

     第三、減少對熟練工人的依賴，滿足客戶訂單的快速增長需求。目前愿意學習車加工的人越來越少，市場上對于車工的招聘難度越來越大，培養(yǎng)一個熟練的車加工需要花費大量的時間和精力，快速增長的訂單需求使得他不得不尋求比較先進的設備來解決這一問題。雙頭鏜孔機的引進有助于減少車工的需求量，在客戶訂單量快速增長期間可以很好的應對。5、傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。

問題產生的原因及分析　　

未及時更換刀尖磨損嚴重的刀頭。使用刀尖磨損嚴重的刀頭鏜孔時，刀頭與工件的接觸面積較大， 發(fā)生了“ 摩擦式”的“磨削”現(xiàn)象，孔壁會出現(xiàn)“拉毛”的情況，必然導致鏜孔質量的下滑。同時，摩擦力較大還會導致鏜削過程中工藝系統(tǒng)的振動，降低鏜孔表面粗糙度質量。這是因為：（1）孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，剛性差，容易產生彎曲變形和振動。

刀頭的后角太小或為負值。在鏜孔過程中，當刀頭的后角太小時，不論是主后角還是副后角，都會使刀頭與工件的摩擦面積增大，工藝系統(tǒng)必然存在振顫，從而造成鏜孔表面粗糙度質量的下滑。

工作臺進給鏜孔時縱向導軌潤滑不良。當采用工作臺進給方式對工件進行鏜孔時，如果縱向導軌潤滑不良，必然導致帶動工作臺縱向運行的絲杠受到的阻力增大，絲杠會發(fā)生微量的彈性伸長現(xiàn)象，存在著較大的彈力。該彈力會隨縱向導軌摩擦力的變化，使工作臺進給出現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)，從而降低鏜孔表面粗糙度質量。這樣可使刀具相對于工件的法向后角增大，切削條件得到改善，如果加工時產生振動，刀尖會向下和向中心偏斜，從而接近理想的中心高。