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?你所不知道的各種印花設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)

熱轉(zhuǎn)移印花（熱升華印花）的優(yōu)點(diǎn)：

1、一次成型，一般不需要經(jīng)后續(xù)處理，可節(jié)約能源和減輕污水處理的負(fù)荷。

2、g效率的工業(yè)化機(jī)械，全自動(dòng)化，只需1~2人操作，非常節(jié)省人工。

3、效果好，不影響印花材質(zhì)的手感，圖案清晰牢固，y久性不褪色。

4、多功能，性價(jià)比高，附帶貼合、烘干、熨燙、縮水等功能。

5、無需制版，電腦直接排版、修改、制作、操作簡(jiǎn)單。

6、工作臺(tái)面積大，工作，可批量生產(chǎn)。

7、使用環(huán)保染料墨水，印花過程無d害物質(zhì)傷害身體健康。

8、投資成本低，回報(bào)高，占地面積小。

熱轉(zhuǎn)移印花（熱升華印花）的缺點(diǎn)：

1、轉(zhuǎn)移印花紙和保護(hù)紙等屬于一次性耗材，易造成浪費(fèi)。

2、印制布料有限制（純棉、黑色或深色系布料不能印制）,但可以設(shè)計(jì)成黑s圖案在白色布料上轉(zhuǎn)印。

絲網(wǎng)印花：用絲網(wǎng)作為印花的工具，把印花漿料(膠漿)通過絲網(wǎng)的網(wǎng)孔漏印刷到待印物上。 優(yōu)點(diǎn)：不限材質(zhì)，不需要機(jī)器，成本低。缺點(diǎn)：工序麻煩，作業(yè)時(shí)間長，效率低。 只能印簡(jiǎn)單的圖案，多4個(gè)顏色。 會(huì)影響成品的手感，摸上去像一層膠，時(shí)間久后會(huì)脫落。

圓網(wǎng)印花：與絲網(wǎng)同一系列。比絲印多顏色。

數(shù)碼印花的優(yōu)點(diǎn)：

1、數(shù)碼印花的生產(chǎn)過程使原有的工藝路線大大縮短，接單速度快，打樣成本大大降低。

2、數(shù)碼印花技術(shù)的原理使得其產(chǎn)品打破了傳統(tǒng)生產(chǎn)的套色和花回長度的限制，可以使紡織面料實(shí)現(xiàn)g檔印刷的印制效果。

3、數(shù)碼印花生產(chǎn)真正實(shí)現(xiàn)了小批量、快反應(yīng)的生產(chǎn)過程，生產(chǎn)批量不受任何限制。

4、的噴印過程使得噴印過程中不用水不用色漿。

數(shù)碼印花的缺點(diǎn)：

1、目前，數(shù)字噴墨印花技術(shù)還存在設(shè)備投資大、墨水成本高。

2、由于設(shè)備太過于精密，數(shù)碼印花在穩(wěn)定性上比傳統(tǒng)印花要差些。

3、印花速度慢，大批量多臺(tái)機(jī)生產(chǎn)時(shí)，容易產(chǎn)生機(jī)差，特別是對(duì)于幾個(gè)墨水混色出的敏感色。比如說灰色、咖啡色、墨綠色以及大紅色等等。

4、數(shù)碼印花中用到的印花墨水，市面上能夠提供選擇的墨水比較少，色光s域有限制，而且，所印出的顏色沒有傳統(tǒng)印花那么新鮮，尤其是混合色。

油墨直噴機(jī)：用活性墨水直接在布料上打印。不限制材質(zhì)，不用耗材。

缺點(diǎn)：1、工程麻煩（和絲印差不多，就是不用開版），速度慢。

     2、成本高（一般要30多萬一臺(tái)）。

     3、技術(shù)還不穩(wěn)定（碰頭容易壞）。

     4、成品效果不及熱轉(zhuǎn)印好。

柯式燙畫：也稱為平板印刷。就是利用涂布在紙上一層硅、蠟溶液，遇熱后熱熔液化，使印料熔劑滲透到織物形成熱熔松脫粘結(jié)的原理。效果和絲網(wǎng)一樣。

硅膠燙畫：適用于各類面料的印花需要，需要開版，轉(zhuǎn)印紙或者轉(zhuǎn)印膜。

水轉(zhuǎn)移印花：較多用于異形物體的印制。

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?數(shù)碼印花設(shè)備在制圖過程中出現(xiàn)深淺道如何解決？

 許多用戶在使用數(shù)碼印花設(shè)備過程中都難免會(huì)遇到這樣或那樣的問題。

如遇到上面這種圖片情況的排除解決方法：

　　1、收放紙系統(tǒng)有阻力

　　2、步進(jìn)電機(jī)沒裝到位

　　3、小車架沒固定緊（小車運(yùn)行時(shí)有抖動(dòng)現(xiàn)象）

　　4、伺服電機(jī)沒裝到位

　　5、檢查墨路是否堵塞或者流墨不暢

　　6、左右同步輪沒有調(diào)成水平

　　7、耗材問題（更換其他耗材試試）

提高印花機(jī)印花質(zhì)量的準(zhǔn)備工作

相信經(jīng)常在一線使用印花機(jī)作業(yè)的工作人員一定對(duì)于下面這些印花出現(xiàn)的問題深有感觸！印花時(shí)定條出現(xiàn)不均勻、細(xì)條有斷線現(xiàn)象。還有包片要正直，曝光要充分，焙烘時(shí)間和濕度要合適，尤其是悶頭要上平直，其中首先要悶頭涂膠均勻，錦網(wǎng)的兩頭剪平，悶頭與網(wǎng)接觸面光潔。與傳統(tǒng)織物印花不同，熱升華轉(zhuǎn)移印花無需蒸化、水洗等后處理過程，節(jié)省大量水資源，也無污水排放，可以節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境。

印花機(jī)印花前準(zhǔn)備之一：印花色漿的調(diào)制，根據(jù)條子花型的寬窄來選擇印花糊料。對(duì)寬度在lmm以下的精細(xì)條子，選擇施水性很好、流變性較好的合成糊料，以免在印制過程中出現(xiàn)滲化、斷線等情況。對(duì)于較寬的條子，應(yīng)選擇飽水性相對(duì)較好、流變性很好、得色量高的糊料，從而得到均勻豐滿、輪廓清晰的線條，一般選用海藻酸鈉漿較好，水洗時(shí)較容易。調(diào)制色漿時(shí)一定要均勻低泡，初度視條子寬窄和印花坯布而定，寬條用的色漿新度較低，窄條用的色漿利度較高，特別精細(xì)的條子色漿利度則更高；印花坯厚密的采用色漿劾度較低，稀薄的采用色漿刻度較高，進(jìn)口的合成增稠劑可達(dá)到理想的級(jí)度。熱轉(zhuǎn)印甚至派生出來轉(zhuǎn)印到棉布上，真絲上，只是牢度和色彩都有待考量。調(diào)制好的色漿一般放置4-sh，以便清除攪拌時(shí)產(chǎn)生的氣泡，降低色漿因攪拌而上升的溫度。