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發布時間：2021-10-23 06:07
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烘干機設備廢氣風量大，含塵濃度高，水分大，易結露，排放點高，污染范圍廣，是除塵技術的難點。烘干機尾部廢氣與各廠工藝條件有關，個別企業用于多處材料的烘干，生產變化大，開停機頻繁，波動范圍大，再則，用煤作烘干熱源，廢氣中的硫的氧化物對金屬結構件有腐蝕作用，給除塵器的選用帶來一定的困難。本文以下將介紹增加烘干機除塵器的壽命的四種措施。
1.除塵設備的材質要選擇鋁含量不低于95%的合金，這樣可以大大減少腐蝕。
2.除塵系統的保溫工作要做好，上面我們已經說過冷風的進入是造成除塵設備腐蝕的重要原因之一，只要保溫工作做到位，腐蝕情況就會大大減少。
3.可采用二級除塵方案。所謂二級除塵，就是先用耐磨高的旋風除塵器進行初步除塵，然后再用除塵器進行較后除塵。
4.烘干機和除塵器的操作一定要規范。規范的操作程序是所有機械設備的必須步驟，操作程序的規范可以較大限度的減少腐蝕。
中藥材烘干房采用潔凈強力熱風無硫快速烘干中藥飲片，模擬自然風干原理，烘干時間短，烘干效率遠高于各類機械熱泵烘房，降低烘干勞動強度和勞動成本，短時間烘干后自然色澤佳，自然藥性保持佳，本機可烘干根莖類、葉類、果實類、花類中藥材飲片，可以配套提供清洗機、切片機、炒制機械、蒸煮炮制烘干一體機。
一、特點
現代中草藥單調技術就是為保證中草藥性味及有效成分，在人工控制條件下包括在常壓或減壓環境中以傳到、對流、輻射方式或在高頻電場內加熱使之單調，以促使水分蒸發，堅持較好的產質量量，便于包裝、貯藏、運輸。
二、原理
運用帶式單調機串聯運用，構成初干段、中間段及終干段。在初干段中，由于物料含水量高，透氣性差，故采用薄的鋪料厚度，較快的運轉速度及較高的單調溫度。如對物料溫度不允許超越60℃的物料，初干段中，單調氣體溫度可高過120℃以下，鋪料厚度是初干段的2-4倍，關于物料溫度不超越60℃的要求，可采用80℃的左右的單調氣體，采用多段組合帶式單調機，可更好地發揮帶式的單調性能，使單調愈加均勻。
中藥材烘干房結構緊湊，操作方便，使用可靠，拆裝容易。安裝簡單，只要有遮風避雨條件即可安裝使用，潔凈強力大風量熱風無硫快速干燥，模擬自然風干原理，烘干后自然色澤佳，保持自然藥性，，烘干于各種熱源熱泵烘房烘箱數倍，烘干時間縮短，人工成本降低。設備一次性物料裝量大，投資小，設備自身保溫性能佳，能耗低，無管間接加熱熱風爐爐膽采用鍋爐鋼板，抗腐蝕性強，傳熱快，使用壽命超過普通廠家提供火管爐數倍；燃料燃燒充分，燃燒無黑煙。
烘干房作為一種干燥大量物料的干燥設備，不僅可以保證正常生產，還可以適當延長設備的使用壽命，降低生產成本。因此，有必要正確操作和維護設備。烘干房的定期清洗、維護和維護有助于及時發現問題，解決潛在故障，減少停機時間，保證正常穩定的生產。
烘干房設備的維護:
1.作業完成后，應先關閉加熱裝置，停止燃氣機運轉，當溫度降至100攝氏度以下時，停止送風機和抽風機運轉。
2.清理機身中的剩余材料，關閉除塵器，然后關閉電源。
3.軸承之間和密封部件之間的連接是否牢固，干燥機各部件的潤滑油狀況和閥口位置是否在所需位置。
4.干燥設備接通電源，檢查電壓和儀表是否正常。
5.突然停電時，先關閉熱源，使機器自然冷卻，清洗設備。
6.依次打開送風機和抽風機，然后打開熱開關開始升溫。
7.定期收集材料，定期檢查各系統的運行情況，并做好相關記錄。
隨著烘干工藝的不斷提升，越來越多的行業開始應用烘干機、而烘干機作為一個鐵疙瘩，生銹是在所難免的事情。那么，我們如何防止烘干機生銹呢？
常用的防銹方法主要由以下三種：
一，焊接處使用不銹鋼進行焊接。烘干機有很多部位都必須進行焊接，老式的焊接所使用的材料經常出現斷裂、腐蝕等現象。對烘干機的壽命影響及其嚴重。不銹鋼與普通碳素鋼的區別在于導熱性差，加熱時膨脹系數大，電阻值高的特點。這些特點限制了這種材料在焊接時必須采用特種方法。但是這種鋼材的抗腐蝕性極高，及其不容易造成斷裂等情況。
二，鈍化、磷化法。在烘干機的制造生產中，有很多的零件都是使用的碳鋼。如果工作時間長時，容易在其表面造成大量的鐵銹，經常要進行大量的人工除銹工作。鈍化、磷化法主要是通過電學和電化學反應，在金屬表面生成致密的防銹膜層。使用這種方法后，即使我們把設備放入潮濕環境中也不會造成生銹。而且這種方法及其簡單，可以大量的節省人力物力，減少投資，是使用為廣泛的一種防腐方法。
三，靜電粉末噴涂法。靜電粉末噴涂法就是將一種新型的粉末涂料涂在烘干機筒體的方法。我們在制造烘干機時，通常都是使用的冷軋不銹鋼，這種鋼材的成本很高，換成普通碳鋼時又無法有優越的抗腐蝕性。靜電粉末噴涂法所使用的粉狀涂料其抗腐蝕能力完全與不銹鋼相媲美，我們完全可以使用普通碳鋼來代替不銹鋼。而且這類粉狀涂料具有堅韌、耐久、裝飾性好的特點。
