膜蒸餾技術貨真價實「多圖」

膜蒸餾原理

北京中科瑞升資源環境技術有限公司專注于水處理零排技術研發及應用，是國內系統化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環境服務商。主營產品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發，結晶，鹽溶液，鹽回收等等。膜蒸餾技術膜蒸餾技術工業生產中為了使金屬保持清潔往往會采用酸洗的方法，酸洗的做法一般都是在金屬加工前用硫酸、鹽酸、磷酸等，或將它們根據不同比例混合成的酸，對金屬表面邊加溫邊對其進行清洗，從而達到除去附著在金屬表面上的氧化物的目的。

膜蒸餾技術膜蒸餾技術

原理

膜蒸餾（membrane distillation ，簡稱MD）是一種采用疏水微孔膜以膜兩側蒸汽壓力差為傳質驅動力的膜分離過程，可用于水的蒸餾淡化，對水溶液去除揮發性物質。例如當不同溫度的水溶液被疏水微孔膜分隔開時，由于膜的疏水性，兩側的水溶液均不能透過膜孔進入另一側，但由于暖側水溶液與膜界面的水蒸汽壓高于冷側，水蒸汽就會透過膜孔從暖側進入冷側而冷凝，這與常規蒸餾中的蒸發、傳質、冷凝過程十分相似，所以稱其為膜蒸餾過程。膜蒸餾膜蒸餾技術膜蒸餾技術減壓膜蒸餾（Vacuummembranedistillation，VMD）減壓膜蒸餾又稱真空膜蒸餾，是在膜的透過側用真空泵抽真空，以造成膜兩側更大的蒸汽壓差。

膜蒸餾

北京中科瑞升資源環境技術有限公司專注于水處理零排技術研發及應用，是國內系統化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環境服務商。主營產品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發，結晶，鹽溶液，鹽回收等等。膜蒸餾技術膜蒸餾技術膜蒸餾濃縮系統在現有的垃圾飛灰水泥窯協同處置工藝上進行了改進和創新。

膜蒸餾按照冷卻側的運行方式不同，可以將膜蒸餾分為直接接觸式膜蒸餾、氣掃式膜蒸餾、氣隙式膜蒸餾和真空膜蒸餾，這四種膜蒸餾方式各有優缺點。

真空膜蒸餾(VMD)是采用抽真空的方式使膜組件的冷凝側保持一定負壓，熱側溶液中的水以蒸氣形式進入膜的另一側后，通過真空栗的作用將其抽出膜組件，并在膜組件以外的冷凝器中冷凝為液態水。由于VMD中膜兩側蒸氣壓差更大，具有更大的推動力，因此VMD相比其他的膜蒸餾形式具有更大的膜通量。由于傳統的真空膜蒸餾蒸氣冷凝過程中需要提供額外的冷卻工質，不僅限制其應用前景，同時也造成能耗較高。因此，開發出具有更高通量的膜蒸餾工藝對于膜蒸餾技術的工業化應用具有重要意義。其二是運行過程中膜發生“濕化”現象,即疏水性局部喪失使溶液通過了膜孔。

濃縮減量膜蒸餾設備濃縮減量膜蒸餾設備生產商工業廢水的量和質隨產品和生產工藝而定，變化很大，不宜采用典型數據，應實地考察。工業上使用大量的冷卻用水，大多不同物料接觸，用過的水水質一般變化很小，只是水溫有所上升。相反，生產過程中使用的液體和洗滌廢水（除造紙、紡織、印染等行業的廢水外），一般水量不大，但水質卻極復雜，濃度一般也高。冶金工業是一個耗能大戶,普遍存在大量廢熱的回收利用問題,濕法冶金工藝中又經常有溶液濃縮的需要,因此膜蒸餾的工業化對冶金工業的技術進步無疑是一個巨大的推動。

北京中科瑞升資源環境技術有限公司專注于水處理零排技術研發及應用，是國內系統化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環境服務商。主營產品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發，結晶，鹽溶液，鹽回收等等。相對于其它的分離過程，膜蒸餾的優點主要有：①對液體中的離子、大分子、膠體等非揮發性溶質能達到100%的截留。

膜蒸餾過程在30 ℃下進行。在紫外光照射下，裝置內的溫度會有所上升（約2.5 ℃），當使用負載Ag NPs的膜時，則溫度會進一步上升約2 ℃左右。相較于空白膜，負載了納米粒子的膜的過膜通量提高了9-11倍。傳統的膜蒸餾過程中，料液本體溫度要高于膜表面的溫度，而在這份工作中，膜表面溫度則遠高于本體溫度，從而解決了溫差極化現象。光熱轉化產生的熱量是純水蒸發所需潛熱的1.7倍，對于鹽水則是兩倍。工業上使用大量的冷卻用水，大多不同物料接觸，用過的水水質一般變化很小，只是水溫有所上升。

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