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熔煉爐的洗爐

洗爐的目的是將殘留在熔池內(nèi)各處的金屬和爐渣清除爐外，以免污染另一種合金，確保新配合金的化學(xué)成分。對(duì)于新投入使用的爐子，通過(guò)洗爐清理出大量的非金屬雜質(zhì)。⑤隔離裝置:當(dāng)一臺(tái)爐子發(fā)生故障需要進(jìn)行檢修時(shí)，隔離裝置可將兩個(gè)控制系統(tǒng)斷開(kāi),另一臺(tái)爐子可正常工作。長(zhǎng)期停歇的爐子，根據(jù)爐內(nèi)清潔情況和要生產(chǎn)的合號(hào)決定是否進(jìn)行清洗，前一爐的合金元素為后一爐的雜質(zhì)時(shí)，必須進(jìn)行洗爐，雜質(zhì)高的合金轉(zhuǎn)換成純度較高的合金時(shí)需要洗爐。

洗爐用料原則：生產(chǎn)高純度或特殊合金轉(zhuǎn)換時(shí)，必須用高純?cè)X或鋁錠，新?tīng)t開(kāi)爐或一般合金轉(zhuǎn)換時(shí)，可采用低品位或一級(jí)廢料，洗爐后必須徹底放干爐料，洗爐時(shí)要配合進(jìn)行攪拌作業(yè)，以保證洗爐的效果。

熔煉爐洗爐用料原則：生嚴(yán)商純度或特姝合盆轉(zhuǎn)快時(shí)，必殞用咼純?cè)^或錨鋌，耕爐升爐或一般合金轉(zhuǎn)換時(shí)，可采用低品位或一級(jí)廢料，洗爐后必須徹底放干爐料，洗爐時(shí)要配合進(jìn)行攪拌作業(yè)，以保證洗爐的效果。

中頻熔煉爐九大特點(diǎn)詳解

一、省電節(jié)能。

二、加熱透熱性好，溫度均勻。

三、24小時(shí)不間斷熔煉能力。

四、超小體積、重量輕、可移動(dòng)、占地不足1平方米。

二、安裝和操作非常方便。

五、采用超小型的中頻感應(yīng)加熱電源，與傳統(tǒng)中頻電源截然不同。

六、方便更換不同重量，不同材料，不同起爐方式的爐體，以適應(yīng)各種熔煉要求。

七、中頻磁場(chǎng)對(duì)熔化的金屬有磁攪拌作用，有利于成份均勻和浮渣。

八、按推薦設(shè)備和大熔煉量，每爐熔煉時(shí)間為20-30分鐘。

方案四: 大電源和小電源 導(dǎo)爐開(kāi)關(guān)雙供電方式:

配置說(shuō)明：一臺(tái)變壓器對(duì)應(yīng)兩臺(tái)中頻電源，配置兩臺(tái)中頻爐體，采用兩臺(tái)電動(dòng)換爐開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換。來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)爐體熔煉一臺(tái)爐體用于保溫,如此交替工作。

優(yōu)點(diǎn)：配置簡(jiǎn)單、投資小、大功率配置熔煉，保溫采用小電源工作。單臺(tái)變壓器，可減少變壓器空損。

可實(shí)現(xiàn)一托二設(shè)備的基本功能，一熔一保。

投資成本低。

兩臺(tái)爐體同時(shí)澆鑄可滿足鑄造車間澆鑄大噸位鑄件。

缺點(diǎn)： 換爐開(kāi)關(guān)作為該套設(shè)備的關(guān)鍵附件，但頻繁的倒換，將影響換爐開(kāi)關(guān)的壽命。要注意維護(hù)。

真空中頻熔煉爐-加熱7大特點(diǎn)

鋼制品在真空中頻熔煉爐和流態(tài)床中加熱各有哪些特點(diǎn)？

1.鋼制品真空加熱時(shí)的優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)注意的問(wèn)題    

2.鋼制品真空加熱時(shí)的優(yōu)點(diǎn)：

3.可以比較方便地實(shí)現(xiàn)少無(wú)氧化、脫碳加熱。

4.不需要附加造氣以備，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，工人勞動(dòng)條可使工件條件較好。

5.可使工件表面原有的氧化物分解，從而獲得清潔的表面。

6.可以脫去溶工件表層的有害氣體，從而提高工件質(zhì)量，有效地延長(zhǎng)工件的使用壽命。

7.真空中頻熔煉爐熱處理后的工件形狀畸變較小。