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發布時間:2021-09-03 16:55  
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金屬粉末壓制成型工藝---溫壓成型技術
溫壓技術是近幾年新發展的一項新技術。這種精細粉末能夠填充在大顆粒之間的間隙中,從而提高了混合粉末的松裝密度。它是在混合物中添加高溫新型潤滑劑,然后將粉末和模具加熱至423K左右進行剛性模壓制,后采用傳統的燒結工藝進行燒結的技術,是普通模壓技術的發展與延伸,被國際粉末冶金界譽為 “開創鐵基粉末冶金零部件應用新紀元”和“導致粉末冶金技術革命”的新型成型技術。
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金屬粉末壓制成型工藝--溫壓成型
溫壓技術主要適合生產鐵基合金零件。同時人們正在嘗試用這種技術制備銅基合金等多種材料零件。由于溫壓零件的密度得到了較好的提高,從而大大提高了鐵基等粉末冶金制品的可靠性,因此溫壓技術在汽車制造 機械制造等領域存在著廣闊的應用前景。
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金屬粉末壓制成型工藝---粉末軋制
用金屬粉末為原料直接軋制金屬成材的工藝。金屬粉末先在粉末軋機上軋成帶坯(或稱“生帶”),再經燒結、冷軋(或熱軋)、退火,即可制成致密的或多孔的成品板帶材。這種工藝比傳統的經過冶煉、鑄錠、開坯、軋制成材等工序的工藝簡單,成材率為85~90%。但由于金屬粉末成本較高,生產率低,所以這種工藝主要用于生產特殊性能的材料,如多孔板材,多層金屬復合材、摩擦材料和反應堆材料等。但由于金屬粉末成本較高,生產率低,所以這種工藝主要用于生產特殊性能的材料,如多孔板材,多層金屬復合材、摩擦材料和反應堆材料等。粉末軋制法發明于1902年。粉末軋機一般為二輥或四輥式。輥徑根據所軋制的生帶厚度設計,一般生帶厚度為輥徑的0.33~2%。目前軋制的寬度多在60~300mm。粉末軋機外形和供料漏斗.
金屬粉末壓制成型工藝
高速壓制作為介于傳統粉末成形和粉末鍛造之間的工藝,其優勢是明顯的。由于具有良好的性價比,應用范圍比較廣泛。因為金屬和合金粉末在高溫下塑性好,容易變形,所以熱壓制品通常比冷壓燒結制品更致密,強度也較高。具體而言,其優勢有:較高的且分布均勻的密度,高生產率, 可以生產幾公斤的大零件,較小的彈性后效和較高的精度,可以生產長徑比較大的零件(長徑比可達6. 0)。
高速壓制技術目前尚在不斷開發之中,在開發的初期僅僅能成形沒有臺階的直桶類簡單零件,而現在已經開發出了能成形一個臺階的較復雜零件。但是對于其他形狀更復雜的零件目前尚不能生產,這也是高速壓制技術受到局限的重要原因。