迎賓踏板蝕刻加工廠家「多圖」

為何在興之揚(yáng)汽車?yán)染W(wǎng)蝕刻過(guò)程中存在側(cè)腐蝕？

蝕刻速度決議了蝕刻加工周期的長(zhǎng)短，蝕刻速度越快，蝕刻加工周期越短，生產(chǎn)功率越高，反之生產(chǎn)功率較低。

總體上來(lái)講，汽車?yán)染W(wǎng)蝕刻是金屬蝕刻的總稱，關(guān)于零件而言則稱其為汽車?yán)染W(wǎng)蝕刻。因?yàn)閮H僅外表蝕刻，即都是從開端的外表開端觸摸藥液。此刻因?yàn)橐盒缘穆?lián)系，觸摸面從腐蝕的時(shí)間開端，就會(huì)向外圍擴(kuò)散，構(gòu)成在側(cè)壁的側(cè)腐蝕。雙ISO認(rèn)證實(shí)體工廠，全自動(dòng)蝕刻生產(chǎn)線及完整的品質(zhì)控制系統(tǒng)，致力于市場(chǎng)汽車?yán)染W(wǎng)產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng)新、研發(fā)、蝕刻加工和銷售。此刻要把握好蝕刻速度，蝕刻速度會(huì)影響商品的終精度。1、蝕刻速度越快，在單位時(shí)間內(nèi)對(duì)金屬的蝕刻量就越大，產(chǎn)熱量增大，腐蝕液溫度改變快，不利于蝕刻速度的恒定；

2、蝕刻速度太快，關(guān)于深度請(qǐng)求很精準(zhǔn)的零件加工不易控制；

3、蝕刻速度越快，經(jīng)蝕刻后的金屬外表質(zhì)量越低，顯著影響蝕刻外表的平滑度和光澤度；

4、高的蝕刻速度通常都需求高濃度的腐蝕劑濃度、高腐蝕性的化學(xué)試劑、高的蝕刻溫度等。這些要素一則使腐蝕劑本錢，一起對(duì)立蝕層的請(qǐng)求，本錢添加。再則，高濃度的腐蝕劑和高的蝕刻溫度都會(huì)添加對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)操作人員的損害。

金屬蝕刻工藝流程穩(wěn)定對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的作用

1、金屬蝕刻工藝流程中蝕刻溶液的濃度、溫度的穩(wěn)定對(duì)精度和成品率有很高的影響。所以在工藝流程中，蝕刻溶液中各成分在生產(chǎn)過(guò)程中要相對(duì)穩(wěn)定，化學(xué)蝕刻反應(yīng)過(guò)程中不能產(chǎn)生對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有影響的分解產(chǎn)物，或者有產(chǎn)生但也易于除去，以及需要及時(shí)去除；原因可能發(fā)生在清洗液的濃度不夠或者飽和，對(duì)金屬材料沒有起到很好的清潔作用，或者是溫度不夠，一般來(lái)說(shuō)清洗液的溫度維持在35-45℃之間，大部分清潔劑在這個(gè)溫度能維持較高的活性。蝕刻液溫度也要控制在一個(gè)穩(wěn)定的區(qū)間內(nèi)；

2、在蝕刻流程中，各工藝步驟中的相關(guān)物理指標(biāo)變化小而易于控制，要保持在一個(gè)合適穩(wěn)定的區(qū)間，比如濃度、溫度、濕度、無(wú)塵級(jí)別、加工時(shí)間等等；

3、在蝕刻加工過(guò)程中要求產(chǎn)品的重復(fù)性好，這對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的保證非常重要。所以整個(gè)蝕刻工藝流程中的某一個(gè)工序不穩(wěn)定，就會(huì)使產(chǎn)品的質(zhì)量精度不一，良品率達(dá)不到要求，給工廠與客戶都增加額外的成本，失去在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。因?yàn)椴牧锨逑床桓蓛魰?huì)影響汽車蝕刻配件金屬蝕刻產(chǎn)品的質(zhì)量，主要體現(xiàn)在：1。所以工藝流程的穩(wěn)定是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的根本保證。

電蝕刻和化學(xué)蝕刻各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？

一.電蝕刻:電蝕刻是利用金屬在以自來(lái)水或鹽水為蝕刻主體的液體中發(fā)生陽(yáng)極溶解的原理，（電解的作用下）將金屬進(jìn)行蝕刻，接通蝕刻電源，從而達(dá)到蝕刻的目的。現(xiàn)在市售的電解蝕刻機(jī)都是手動(dòng)噴淋式的，并且都是以鹽水為蝕刻溶液，功率有大小二種，優(yōu)點(diǎn)是無(wú)污染，操作方便，適合實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)、凹字小面積蝕刻。主要用做研究實(shí)驗(yàn)機(jī)，或者簡(jiǎn)單的在金屬上蝕刻標(biāo)記，也稱為電打標(biāo)。如果您需要加工汽車迎賓踏板，裝飾條蝕刻，汽車蝕刻配件等產(chǎn)品，或您對(duì)汽車迎賓踏板蝕刻加工有什么疑問，想要了解其加工工藝流程和原理歡迎聯(lián)系興之揚(yáng)，我司將竭誠(chéng)為您服務(wù)。缺點(diǎn)是不能大量生產(chǎn)，也不能做凸字大面積蝕刻。不能用做標(biāo)牌的大批量生化學(xué)蝕刻:1、此技術(shù)改進(jìn)了傳統(tǒng)的金屬處理方法。

2、這種技術(shù)可以通過(guò)數(shù)據(jù),圖表.設(shè)計(jì)及復(fù)雜的柱狀等來(lái)加工凹凸的金屬產(chǎn)品。

3、蝕刻技術(shù)可以用于制作為孔型及各種形式。