大型分瓣封頭制造廠給您好的建議 力拓封頭廠

       分瓣成形封頭的制作方法，本發(fā)明通過(guò)將封頭頂圓設(shè)計(jì)由兩塊側(cè)板和一塊中間板，再將兩塊側(cè)板設(shè)計(jì)在同一塊料片上進(jìn)行壓型處理，本發(fā)明方法工藝步驟得到改善，縮短了分別對(duì)側(cè)板進(jìn)行下料和行壓型處理所消耗的設(shè)備資源和工藝周期時(shí)間，具有降低制造成本的優(yōu)點(diǎn)。

     根據(jù)用戶的設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求確定封頭分瓣數(shù)目，制作出封頭瓜瓣模具，并對(duì)封頭瓜瓣模具進(jìn)行表面拋光處理；

         化工設(shè)備大型化的發(fā)展趨勢(shì)，使其主要零件封頭的直徑和壁厚越來(lái)越大，由于成形設(shè)備和模具的限制，導(dǎo)致這類封頭通常不能夠整體成形，只能采用模具分片成形的方法，即先形成一片片瓜瓣，再由一片片瓜瓣整體組對(duì)和焊接形成封頭整體。雖然已是瓜瓣，但其重量和外形仍是巨大的，同時(shí)由于瓜瓣在加工及成形中不可避免的產(chǎn)生尺寸和形狀偏差，導(dǎo)致瓜瓣整體組裝任務(wù)非常艱巨和困難，特別是間隙調(diào)整時(shí)顧此失彼，耗時(shí)耗力，往往還不能滿足要求，終導(dǎo)致各種焊接缺陷和返修等循環(huán)問(wèn)題，因此，如何快速將瓜瓣整體固定，同時(shí)能夠有效調(diào)整各瓜瓣間的組對(duì)間隙和錯(cuò)邊量，確保零件整體尺寸、形狀以及焊接質(zhì)量的要求，成為這類大型瓜瓣式封頭組對(duì)的難題。

      用來(lái)封閉管路，作用與管堵相同，但管帽可直接旋在管子上，不須要其他管件。一般用于管子未端取樣口處，取樣完成后，要擰上管帽。一般人在外面氣刨時(shí)，采用內(nèi)坡口,實(shí)際生產(chǎn)、制造過(guò)程中，只要是條件允許，一般都是開(kāi)內(nèi)坡口，外側(cè)清根，這樣做的好處是外側(cè)的施焊條件要比內(nèi)側(cè)要好一些。焊縫成型比較美觀。所以，通常焊縫在返修時(shí)也是一樣，也都是盡量先從焊縫內(nèi)部返修，也是基于此原因。但是，不銹鋼制造的設(shè)備要除外，不銹鋼設(shè)備在制造過(guò)程中要優(yōu)先考慮焊縫的耐腐蝕問(wèn)題，一般都是開(kāi)外坡口。不銹鋼為了增強(qiáng)耐腐蝕性，保證焊縫質(zhì)量的前提下，焊縫寬度越小越好，添加的焊縫金屬越少越好！封頭坡口該怎樣加工

(1)合理的分瓣工藝是完成大型封頭制造的關(guān)鍵。大型封頭的分瓣原則是應(yīng)該使分瓣數(shù)量盡可能少，這樣就可以減小焊接工作量，并可以減小焊接變形。但是，分瓣數(shù)量越少，封頭瓣片的尺寸就越大，又將受到加工能力的限制，因此，封頭的分瓣數(shù)量要合適。     

 (2)各種規(guī)格的大型封頭均由周邊瓣片及頂圓（蓋）板組成，因此，拼焊過(guò)程中采用分部件焊接是比較合理的。    

 (3)在大型封頭拼焊過(guò)程中控制圓度變化，其關(guān)鍵足周邊瓣片拼焊時(shí)控制周邊瓣片圓度的變化，在周邊瓣片的焊接過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)其直徑方向上的變化，并采取合理的焊接順序，以保證圓度滿足要求。