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發布時間:2020-11-17 10:42  
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二切分導衛軋制條件 1. 保證12H來料符合工藝要求,用12V來料進行精軋每架次的料型 測量,要符合軋制表上的工藝要求。 2. 保證13H軋輥兩頭輥間隙一致。 3. 14V進口導衛間隙與來料相符。在型材軋制過程中引導軋件按所需要的狀態進出孔型,以保證軋件實現既定的變形的裝置(也叫誘導裝置或軋輥輔件)。保證14V料型符合工藝要求。 4. 15H進口滾動導衛導輥間隙調整與料型相符,導衛應裝對軋槽, 保證料型符合要求。 5. 16H同15H導衛的調整。 6. 軋輥間隙應該按工藝要求,看實際軋輥的彈跳大小來定。 7. 16H出口導衛的切分,切分刀片應與切分輪對齊,保證良好潤滑和安裝。 8. 保證17H的進出口導衛與軋槽相對準,再使軋輥的輥縫符合工藝 要求,兩頭輥縫一致。 9. 要保證成品架次的進出口導衛的正確安裝,緊固。
在軋制中(15-16H)架導衛(0930B/C)的導輪,必須左右兩邊導輪各自兩平齊,每兩邊的導輪距導衛中心線為一致,調整導輪間隙,用實際料型調整導輪,四個導輪跟著轉,不要太緊,用實際樣棒來調整導輥,如導輥很輕松的在跟著轉動,實際料棒在導衛的左右移動又很輕則是較好的(在沒有樣棒時,調整間隙比實際來料大0.2mm左右)。。。。。此問題的關鍵在于紅坯在扭轉時,對導衛與紅坯之間的間隙所產生的間隙附加角度值的確定。。。。。。。。。。。。
精軋機導衛裝置是鋼材連軋機生產線上的重要部件,它與1000℃高溫鋼坯直接接觸,轉速高達5732 r/m
in(18螺紋鋼),并伴有較大的沖擊,工作環境惡劣,失效頻繁。現有的軋機導衛裝置為在線檢修,更換易損件時效率低、勞動強度大,降低了軋機的作業率。某鋼廠精軋機導輥平均使用壽命約為6小時,其主要失效形式有導輥表面磨損和裂紋及軸承損壞,磨損失效占全部失效形式的五成以上。經常停機更換導衛裝置,會極大地影響生產,提高導衛裝置的壽命具有巨大的經濟效益,社會對此的研究廣泛而深入,但重i心集中于導輥材料方面,而對于結構,人們認為它已經很完善了。
軋機導衛輥是保證軋件按既定的變形條件進行軋制的重要輔助件 ,由于滾動導衛輥在棒、線材軋機上大量使用 ,每年消耗的導衛輥數量是相當驚人的。本發明中,兩立靶上均設有相同形狀的靶孔,且樣棒與靶孔滑動配合。如何提高滾動導衛輥的使用壽命 ,提高勞動生產率 ,降低軋材成本 ,從而提高企業的經濟效益 ,是一個重要的課題。 由于鋼結硬質合金 (以下簡稱鋼結合金 )既有硬質合金高彈性模量、高硬度及高耐磨性的優點 ,又有合金工具鋼可切削加工及可熱處理等特點 ,用于冷作工模具已取得顯著的技術經濟效果。