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提高穩定土拌和站的使用效率

要選好穩定拌和站在場區內的恰當位置，設備的位置安排直接影響到整個拌和站的效率和文明施工的形象。因此，設備的選址就顯得尤為重要，直接影響到穩定土拌和站設備及附屬設備的運行效率。然后要注意穩定土攪拌葉片與襯板之間磨損間隙過不能過大，筒體水平兩側應調至小于5毫米。拌和站場區內運輸流是否順暢與區內道路、料堆、配變電設備的位置安排是密不可分的。因為在生產中，不僅要考慮到裝載機上料的效率，還要考慮運輸車輛不要停滯堵塞，以及進料車輛不要影響現場的施工。此外，還需注意設計完善的排水系統，便 于雨后快速恢復正常施工。

水穩拌合（和）站和穩定土拌合（和）站是一樣的設備，只是拌合的物料不同。水穩拌合（和）站是用來拌和水穩料的，穩定土拌合站是用來拌和穩定土層料的，水穩料跟穩定土層料稍有差別，水穩料一般為水泥，粉煤灰，級配碎石。穩定土層料一般指的是用石灰、水泥、粉煤灰等結合料與土、砂礫或其它集料拌和而成。穩定土拌合站的攪拌主機，按其攪拌辦法分為強制式攪攪拌自落式攪拌。水穩材料和穩定土材料在道路工程中應用廣泛，水穩層效果顯著。水穩層位于面層（即瀝青層）下，施工可用人工、平地機和攤鋪機等方法，在水泥初凝前用壓路機至設計壓實度。施工完后應對水穩進行灑水養護。由此可以看出水穩材料和穩定土的重要性。

穩定土拌和站開始作業前要充分做好準備    

使用穩定土拌和站進行工作的時候要做好充分的準備，對于穩定土拌和站的各部件要進行例行檢查；這是確保安全施工的重要前提。例行檢查包括哪些方面，如果您還不是太了解，那么請仔細查看以下詳情。    

檢查穩定土拌和各連接部位是否連接可靠，螺栓有無松動，閥門是否靈活；檢查穩定土拌和站各潤滑點的潤滑油是否加足；檢查粒料、石灰及水泥的質量是否符合穩定土拌和站施工規范的要求，數量能否滿足生產的需要。還要進行外觀查看，電扇是否作業正常，是否有反常振蕩，聯軸器連接是否牢靠，底座固定是否緊固，軸承作業是否正常(聽聲響)，溫度是否正常(紅外測溫儀)，電流是否正常(鉗型電流表)，別的繞線式電機還須查看碳刷和滑環。配套生產設備是否到位；檢查電源電壓是否符合規定，漏電保護裝置是否可靠有效。  

檢查穩定土拌和站電氣設備、控制儀表有無損壞，接頭有無松動；檢查穩定土拌和站供水系統工作是否正常，水源是否充足；檢查穩定土拌和站/皮帶上、拌和鼓中有無石料或其他雜物。

穩定土拌和機是如今的建筑行業中所離不開的一項機械設備，它對于整個建造工程來說都是至關重要的，但是由于穩定土拌和機在運轉過程中會因為各種無法避免的因素而與石頭等硬物相碰撞、摩擦，這本身就會對機器造成一些損傷，所以我們廣大用戶們一定要注意對于它的保護措施，只有這樣才能有效延長機器的使用壽命。穩定土拌合站，可適用于多種物料攪拌，其原理是稱重計量，速度參與計量計算，對精度要求不是特別嚴格的生產流程而言，穩定土拌合站大大提高了生產效率。那么在使用過程中我們應該注意哪些問題呢？下面小編就來詳細的告訴您。

主要有以下的注意事項：

1.運轉部件（如：軸承、減速機、懸篩軸承等）磨損后間隙過大，影響穩定可靠性，應及時調正間隙或更換元件。在一些極端使用環境下，長軸還有斷裂的可能性。一旦發生這樣的問題，請立即和購買廠家聯系！切勿自行修復。

2.電機頭因過載發燒或電念頭軸承發燒，需停機冷卻（嚴禁直接澆水）。請按時加油，減少負載。此應留意電念頭的旋轉聲音是否有異常，電刷與滑壞間有無火花，留意電念頭是否發燒，不得超過承載值。