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石墨制品由于其特殊結構，而具有如下特殊性質：

1）耐高溫型：石墨的熔點為3850±50℃，沸點為4250℃，即使經超高溫電弧灼燒，重量的損失很小，熱膨脹系數也很小。石墨制品強度隨溫度提高而加強，在2000℃時，石墨強度提高一倍。

2）潤滑性：石墨制品的潤滑性能取決于石墨鱗片的大小，鱗片越大，摩擦系數越小，潤滑性能越好。

化學穩定性：石墨制品在常溫下有良好的化學穩定性，能耐酸、耐堿和耐有機溶液的腐蝕。


工業上金剛石是重要的切割和研磨材料，但是天然開采的金剛石產量很少，且價格昂貴。石墨和金剛石同屬于碳元素，只是結晶形態不同，在高溫、高壓下石墨可轉化成金剛石結晶形態，早在1954年瑞典和美國相繼成功合成人造金剛石成功，中國也在20世紀60年代合成了人造金剛石，并在20世紀70年代生產出合成人造金剛石的專用石墨材料，形成了一定的生產規模，中國生產的合成金剛石專用石墨分為3類。


加熱器中使用的隔熱材料：高純碳氈隔熱材料，對于鑄錠工藝而言，為了提高生產效率，要求設備的升溫速度盡可能快； 由于采用 真空工藝，要求爐內材料的放氣量應盡可能少，縮短真空排氣的時間； 同時硅料中溫度 梯度的形成還需要隔熱層的精準提升實現， 隔熱層的質量要盡可能輕，以減少升降時的慣性而影響控制精度。綜上所述對于隔熱材料的選擇要求是：耐高溫、密度低、導熱小、蓄熱量少、隔熱效果好、放氣量少、重量輕、膨脹系數小，在眾多的耐火保溫材料中，以高純碳氈比較理想。

石墨制品具有耐磨和潤滑效果所以在工業機械中被得到廣泛的應用，在實際的工業生產過程中，石墨制品的扛氧化性一直石墨行業關注的問題，那么石墨制品的扛氧化性與什么有關系呢？

由此可見，石墨的自潤滑性依賴于空氣和水存在，作為潤滑材料的石墨制品，工作環境的水分的臨界值是5g/m3，如果低于此值，石墨制品的摩擦系數就會增大。在常溫的300-400度在空氣介質中，石墨受到強烈的扛氧化性就會摩擦系數增加。但是在中性或者還原介質中，溫度在300-1000度也可保持良好的耐磨性。