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發布時間：2020-12-25 14:37
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二、電火花銑削“綠色”產品技術
從國外電加工機床來看，不論從性能、工藝指標、智能化、自動化程度都已達到了相當高水平，目前國外新動向進行電火花銑削加工技術(電火花創成加工技術)研究 開發，這一種替代傳統用成型電極加工型腔新技術，它用高速旋轉簡單管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數控銑一樣)，因此不再需要制造復雜成型電極，這顯然 電火花成形加工領域重大發展。
電火花加工技術進步同時，電火花加工安全防護技術越來越受到人們重視，許多電加工機床都考慮了安全防護技術。目前歐共體已規定沒有“CE”標志機床不能進入歐共體市場，同時國際市場也越來越重視安全防護技術要求。
目前，電火花加工機床主要問題輻射騷擾，因為它對安全、環保影響較大，國際市場越來越重視“綠色”產品情況下，作為模具加工主導設備電火花加工機床“綠色”產品技術，將今后必須解決難題。
（3）模具制造的生產成本由哪些部分組成？
粗略地說，成本的分布情況如下：
切削65%
工件材料20%
熱處理5%
裝配/調整10%
這也非常清楚地表明了良好的金屬切削性能和優良的總體切削解決方案對模具的經濟生產的重要性。
（4）鑄鐵的切削特性是什么？
一般來說，它是：
鑄鐵的硬度和強度越高，金屬切削性能越低，從刀片和刀具可預期的壽命越低。用于金屬切削生產的鑄鐵其大部分類型的金屬切削性能一般都很好。金屬切削性能與結構有關，較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大。片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優良的切削屬性，而球墨鑄鐵相當不好。
加工鑄鐵時遇到的主要磨損類型為：磨蝕、粘結和擴散磨損。磨蝕主要由碳化物、沙粒參雜物和硬的鑄造表皮產生。有積屑瘤的粘結磨損在低的切削溫度和切削速度條件下發生。鑄鐵的鐵素體部分容易焊接到刀片上，但這可用提高切削速度和溫度來克服。
在另一方面，擴散磨損與溫度有關，在高切削速度時產生，特別是使用高強度鑄鐵牌號時。這些牌號有很高的抗變型能力，導致了高溫。這種磨損與鑄鐵和刀具之間的作用有關，這就使得一些鑄鐵需用陶瓷或立方氮化硼(CBN)刀具在高速下加工，以獲得良好的刀具壽命和表面質量。
一般對加工鑄鐵所要求的典型刀具屬性為：高熱硬度和化學穩定性，但也與工序、工件和切削條件有關；要求切削刃有韌性、耐熱疲勞磨損和刃口強度。切削鑄鐵的滿意程度取決于切削刃的磨損如何發展：快速變鈍意味著產生熱裂紋和缺口而使切削刃過早斷裂、工件破損、表面質量差、過大的波紋度等。
正常的后刀面磨損、保持平衡和鋒利的切削刃正是一般需要努力做到的。
模具是現代工業生產中的重要工藝裝備， 廣泛應用于機械制造、電子電器、汽車、航空航天、農業和*防等行業，被稱為“工業母”。借助模具生產能夠達到節約材料、降低產品成本和提高生產效率的目的，尤其是在大批量的生產模式中，更能體現出它的優越性。隨著社會的發展，生活水平的不斷提高，
人們逐漸對產品的性能、功能和外觀有了更強、更全、更時尚的追求，意味著產品零部件向著更精巧、更輕便和更美觀的方向發展，追本溯源，零部件的發展決定了模具的精密程度更高、結構更復雜以及使用壽命更長，對模具的制造技術提出了更高的要求。
隨著現代工業技術的迅速發展，新材料、新設備及新工藝層出不窮，促使模具制造技術也發展得越來越快。
高硬度材料加工技術
現代模具追求高的使用壽命，以平衡其較高的制造成本，獲得更高的性價比。使用高硬度材料來制造模具的關鍵零部件，是提高模具使用壽命直接的方法。
高速切削技術（HSC）是近十年來迅速崛起的一項先進制造技術。高速切削技術基于高速切削理論，認為對于每一種零件材料，在常規的加工速度范圍內，切削溫度隨著切削速度的增加而升高，如果用遠遠超過常規切削速度范圍的速度來加工的話，切削溫度反而會降低。20世紀20年代末德國物理學家薩洛蒙博士首*提出高速切削加工的概念。借助于集成了高速電主軸、高速伺服系統、高精度的快速進給系統和*性能控制系統等先進技術的高速切削機床，配備硬質合金、聚晶金剛石（PCD）及聚晶立方氮化硼（PCBN）甚至陶瓷等新型材料刀具，高速切削可以加工硬度達60HRC甚至更高硬度材料的零件。因此，高速切削能直接加工經熱處理硬化的工件，粗、半精和精加工只需要在機床上裝夾一次即可完成，還能省去熱處理后的電火花加工，簡化了工件的工藝流程，節約生產成本。
