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設備操作不當也是容易造成瓦楞紙板套印不準的原因

KYO-1600雙色柔版印刷機是印刷瓦楞紙箱的一種常用設備，如果機器操作不當也很容易產生印刷定位不準現象。應該說，上述這起印刷不準質量事故，與操作者技術素質差也有很大的關系。該機兩組印刷滾筒的前后分別設置滾輪裝置，共有4組滾輪裝置，它們可起到撐托和摩擦輸送瓦楞紙板的作用，每組滾輪裝置的下輥可以作升降，使上下滾輪之間的間隙適應不同厚度瓦楞紙板的摩擦輸送。機器上的每組滾輪的上輥是由兩個可活動的滾輪組成，每個活動滾輪上有一個螺絲可擰緊或松開，以適應印刷不同寬度紙板調整的需要。筆者在現場觀察、分析時發現，該機操作者沒有掌握好設備的使用和操作要領，對機器的使用十分盲目，機器上的4組滾輪，有的間隙存在明顯的過大情況，與紙板的兩面存在接觸不良現象，起不到正常的摩擦輸送瓦楞紙板的作用。有的滾輪上的螺絲根本沒有擰緊，印刷時滾輪在輥軸上會出現徑向或軸向的不規則滑移現象，有的兩個滾輪串動滑移緊貼在一塊。這些不良情況的存在，使紙板在每次印刷輸紙過程中，容易產生滑移現象而使各色版面印刷不準。

瓦線粘合劑制作時的原則要求

在生產過程中，淀粉膠的粘度與溫度、*堿用量成正比。在使用過程中，淀粉膠的粘度與溫度、攪拌速度成反比。為避免在使用過程中膠的粘度降低過快，盡量減少膠體循環及溫度的提高（如可將循環系統的齒輪泵改為氣泵，將大循環改為單循環）。

1、單面機及三層線生產使用黏合劑粘度控制在：20-50秒（涂4杯）。

2、五層及七層線生產使用黏合劑粘度控制在：50-90秒，特殊情況，根據要求調節粘合劑粘度。

紙箱廠的總損耗簡單地講，就是原紙投入量減去成品入庫量。例如：當月原紙投入量應生產100萬平方米，成品入庫量為90萬平方米，那么當月的廠總損耗＝（100－90）＝10萬平方米，總損耗率為10/100×100%-10%。這樣的總損耗只能是一個很籠統的數字。但是損耗分配到各工序就會更加清楚明了，也會更加便于我們找出降低損耗的方法和突破口。

瓦楞機紙板損耗

不良品損耗：不良品指經過裁切機裁切后的不合格品。

公式定義：損耗面積＝（修裁寬×裁數）×切長×不良品切刀數。

產生原因：人員操作不當、原紙品質問題、貼合不良等。

改善對策：加強操作人員管理，控制原紙品質。