頭盔鉚釘機(jī)廠家廠家報(bào)價(jià)

東莞市欣能童車設(shè)備有限公司(原佳能機(jī)械五金廠)隸屬于臺灣欣能股份有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)設(shè)計(jì)制造鋁箱、箱包、手袋等整廠設(shè)備及配套五金的臺商獨(dú)資企業(yè)。

種空心鉚釘通常用于服飾，鞋類等行業(yè)；

第二種半空心鉚釘（中空心鉚釘）的應(yīng)用為廣泛，束口（線徑尾部較小）釘使用硬質(zhì)線材制造，能不需預(yù)孔穿透0.5mm厚度內(nèi)的鋼板，鉚釘不能彎曲變形，其廣泛應(yīng)用于密碼箱、旅行箱和jun用箱包上面。

第三種實(shí)心鉚釘需要再次鉚接，用于重工件聯(lián)結(jié)，常為不可拆結(jié)構(gòu)，

鉚釘機(jī)是工業(yè)上常用的一種鉚釘設(shè)備，其工作、結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定。主要采用以上三種鉚釘對各種類型產(chǎn)品之鉚合。

全自動鉚釘機(jī)的鉚釘退火熱處理的種類很多。

等溫球化退火

等溫球化退火是將低、中碳合金鋼加熱到Ac1＋（20~30℃），保溫適當(dāng)時(shí)間，然后冷卻到略低于Ar1以下的溫度，等溫保持一定時(shí)間（使等溫轉(zhuǎn)變進(jìn)行完畢），然后爐冷或空冷的球化退火工藝。

往應(yīng)力退火，經(jīng)冷形變后的鉚釘在低于再結(jié)晶溫度加熱，以往除內(nèi)應(yīng)力，但仍保存冷作硬化效果的熱處理。習(xí)慣上，把較高溫度下的往應(yīng)力處理叫作往應(yīng)力退火，而把較低溫度下的這種處理，稱為往應(yīng)力回火，實(shí)在質(zhì)都是一樣的。

全自動鉚接機(jī)主要是采用冷碾鉚接的原理，利用鉚桿對鉚釘局部加壓，并繞中心連續(xù)擺動直到鉚釘成形的鉚接設(shè)備。該設(shè)備采用電動與氣動、液壓相結(jié)合的原理，完成各種所需形式的鉚接工藝

可鉚接材料：各種碳鋼、銅、鋁、金、銀等金屬材料以及可塑性玻璃、塑料、陶瓷等非金屬材料    

主要適用行業(yè)：全自動鉚接機(jī)設(shè)備可應(yīng)用于機(jī)械、電子、五金等各個(gè)行業(yè)，特別適用于各種機(jī)械零部件加工、五金制品、汽車摩托車配件、高低壓電氣、電動工具、儀器儀表等行業(yè)。用途：適用于高爾夫球袋、皮帶接頭、皮箱底釘?shù)任褰鹋浼T釘鉚合。     特殊加工：鉚接機(jī)除正常的立鉚外，還可實(shí)現(xiàn)倒鉚、勾鉚、彎鉚、對鉚、臥鉚等各種形式的鉚接。另外還可實(shí)現(xiàn)多頭鉚接、多點(diǎn)鉚接與懸臂鉚接

全自動鉚接機(jī)主要是利用沖壓機(jī)設(shè)備和專用連接模具通過一個(gè)瞬間強(qiáng)高壓加工過程，它依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個(gè)具有一定抗拉和抗剪強(qiáng)度的無應(yīng)力集中內(nèi)部鑲嵌圓點(diǎn)，即可將不同材質(zhì)不同厚度的兩層或多層板件連接起來。

  全自動鉚接機(jī)對板件表面無任何要求，連接點(diǎn)處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。徑向鉚接對工件表面變形時(shí)的壓力要求比擺輾式鉚接要大,同時(shí)它的正負(fù)球面由于直接受壓,所以易損,故障率高,經(jīng)過我們多年的實(shí)踐,此方法已漸漸被擺輾式所代替,而且它的加工工件的質(zhì)量外觀不如擺輾式的好,同時(shí)它的故障率高,所以客戶都選擇了擺輾式的旋鉚機(jī)。連接過程自動化程度高，可單點(diǎn)或多點(diǎn)同時(shí)連接，能進(jìn)行無損傷連接強(qiáng)度檢測及全過程自動監(jiān)控，生產(chǎn)。無鉚釘連接技術(shù)是一種逐步取代傳統(tǒng)落后連接工藝的新型連接方法。因?yàn)橹两駷橹顾捎玫倪B接方法均存在著經(jīng)濟(jì)及技術(shù)上的不足。我們僅以點(diǎn)焊為例，它的設(shè)備昂貴，連接費(fèi)用高，很難連接多層板件以及有鍍層的板件或鋁、銅及不銹鋼板件、而對噴漆板件、不同材質(zhì)板件、厚度差異過大板件以及中間有夾層的板件則無法連接。同時(shí)，點(diǎn)焊連接破壞了板件表面鍍層，會產(chǎn)生熱變形。并且對連接加工過程中的所有不可靠因素?zé)o法進(jìn)行無損傷的自動檢測。此外，采用傳統(tǒng)的連接方法，單件連接成本過高，如在鉚接或螺紋連接方法中，準(zhǔn)備工作加上相應(yīng)的輸送以及零配件成本，就會造成很高的費(fèi)用。