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螺旋噴嘴的特點

1、螺旋噴嘴中有一個葉片，它使液體通過葉片的傳導沿著順時針或逆時針流動，而離心力是由水的壓力產生的，形成錐形噴霧。螺旋式噴嘴不同。螺旋式噴嘴是典型的沖擊分散噴霧裝置。噴管沒有結構。它有一個開放的渠道。水流經過螺旋界面，所以產物被層層注入。

2.不易堵塞，因為螺旋式噴嘴沒有內部結構，雜質可以大量通過噴嘴而不被堵塞，這無疑是廢氣和廢水zui好的解決辦法。污水中雜質含量較大，采用螺旋噴管處理。

多層噴涂，傳統(tǒng)的120度螺旋噴管有3-4層界面，有些角甚至有多層界面。在每一個界面上形成一個錐形噴涂面。

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碳化硅螺旋噴嘴

噴管的種類很多，按材料的不同可分為不銹鋼噴管、塑料噴管、陶瓷噴管、碳化硅噴管、黃銅噴管等，按用途和形狀可分為螺旋噴管、扇形噴管、霧化噴管、脫硫噴管等。其性能各不相同，應用場合不同，使用效率也不同，今天我們主要介紹一下螺旋噴嘴。

如何選擇噴嘴？

如果工作環(huán)境過高，建議使用非塑膠材料的噴嘴，如不銹鋼螺旋噴嘴。由于工作溫度過高，選擇的又是塑膠噴嘴，則塑膠會因加熱而變形，從而影響噴嘴的效果。

如果噴出的液體有很強的化學性質，建議使用非金屬材料，比如陶瓷噴嘴，碳化硅螺旋噴嘴。在金屬材料中，物體極易與化學系強的液體發(fā)生化學反應，造成噴嘴嚴重腐蝕，導致噴霧效果不佳。

如果用螺旋噴嘴噴磷化液的話，那么我們可以選擇的噴嘴材料一般都是耐酸性不銹鋼，如不銹鋼螺旋噴嘴。對于塑膠噴嘴，由于它的耐酸性很差，不推薦使用。

碳化硅噴嘴材料

它具有優(yōu)異的高溫性能，可作為碳化硅制品的粘結劑。氮化結合碳化硅制品是近20年來發(fā)展起來的高新技術碳化硅材料。制備方法為：將15%-25%細硅粉加入碳化硅顆粒中，在高溫爐中通入高純氮氣，以一定的溫度和壓力曲線控制氮化反應燒結，將硅和滲入的氮結合在一起，形成致密的網狀結構。所以氮化硅結合碳化硅制品具有優(yōu)良的物化性能和高溫性能。從1.5寸碳化硅噴嘴120度的氮化硅和碳化硅材料特點來看，脫硫噴嘴主要采用兩種材料：1.氮化硅與碳化硅的結合；

涂裝前處理線上噴嘴的選用

噴管的選擇依據：噴管類型，噴管角度，流量，壓力，覆蓋面積，沖擊，粘度，溫度，材料，安裝方式等。如扇形噴嘴：噴霧滴粒度大，沖擊力大，更適合于脫脂、洗滌、除銹等工序。中空錐形噴嘴：噴霧液滴粒度小，霧化效果好，水粒子細密均勻，沖擊力比較小，適合于磷化工藝。

噴管排布：在由工件外廓尺寸組成的環(huán)形管內，按一定順序安裝多個噴管，將工件包圍，使工件通過噴淋區(qū)時，所有表面都能被槽液噴洗，整個噴淋區(qū)應均勻布置，保證噴洗的工藝時間和效果。噴管與工件之間的距離，應在 i佳擴散射程內，為此，噴管與噴嘴的布縫要合理。噴管與噴管之間的距離為250~300 mm，交叉排料時，噴管與工件之間的距離zui好不要小于250 mm。

噴嘴的差別

圓筒形噴嘴：這種類型的噴嘴是在圓錐形收斂型噴嘴的基礎上發(fā)展而來的，是一種比較常見的連續(xù)水射流噴嘴。常用的這種噴嘴有：典型的高壓噴嘴，槍l管圓柱形噴嘴等。

扇形噴管：扇形噴管噴出的射流不僅是扁平的，而且非常均勻，射流密度好，擴散角可任意改變，靈活性高。此外，扇形噴嘴的清洗面積比圓柱形噴嘴要大得多。其中zui大的缺點是：由于高壓水射流的過度擴散，造成射流能量損失和沖擊壓力損失十分嚴重，因此在實際工作中往往需要較高的壓力，例如與超高壓水射流設備配套使用。

噴嘴與切割品質的關系：

噴管中心與激光中心軸線不同對切割質量的影響

影響切口截面，當切口氣體噴出時，造成氣體量不均勻，使切口截面更容易出現(xiàn)一邊有熔漬，另一邊無的現(xiàn)象，對切口3 mm以下的薄板，其影響較小，在切口3 mm以上的薄板時，影響較大，有時造成無法切口。

影響尖角質量，在切削有尖角或小角度的工件時，易出現(xiàn)局部過熔，切削厚板時，不能切削。

影響穿孔，在穿孔時不穩(wěn)定，時間不容易控制，穿厚板會引起過熔，而且穿透條件不容易掌握，對薄板的穿孔影響不大。

總之，噴嘴中心與激光的同心度是影響切削質量的重要因素之一，尤其是當工件較厚時，同心度的影響更大。為了得到更好的切削截面，必須調整噴管中心和激光同心度。注：當噴嘴變形或噴嘴有焊縫時，對切削加工質量的影響不變。所以噴嘴要小心放置，不能損壞，以免變形。焊縫噴頭應及時清理。在制造和安裝中對噴嘴的質量有較高的精度要求。噴管質量差，造成切口情況改變，應及時更換。