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發(fā)布時(shí)間：2020-12-29 07:43
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信德利———金剛石厚膜刀具的焊接
金剛石與一般的金屬及其合金之間具有很高的界面能，致使金剛石不能被一般的低熔點(diǎn)合金所浸潤(rùn)，可焊性極差。目前主要通過(guò)在銅銀合金焊料中添加強(qiáng)碳化物形成元素或通過(guò)對(duì)金剛石表面進(jìn)行金屬化處理來(lái)提高金剛石與金屬之間的可焊性。①活性釬料法焊料一般用含Ti的銅銀合金，不加助熔劑在惰性氣體或真空中焊接。常用的釬料成分Ag=68.8wt%，Cu=26.7wt%，Ti=4.5wt%，常用的制備方法是電弧熔煉法和粉末冶金法。Ti作為活性元素在焊接過(guò)程中與C反映生成TiC，可提高金剛石與焊料的潤(rùn)濕性和粘結(jié)強(qiáng)度。加熱溫度一般為850℃，保溫10分鐘，緩冷以減小內(nèi)應(yīng)力。②表面金屬化后焊接金剛石表面的金屬化是通過(guò)表面處理技術(shù)在金剛石表面鍍覆金屬，使其表面具有金屬或類(lèi)金屬的性能。一般是在金剛石的表面鍍Ti，Ti與C反應(yīng)生成TiC，TiC與Ag-Cu合金釬料有較好的潤(rùn)濕性和結(jié)合強(qiáng)度。目前常用的鍍鈦方法有：真空物相沉積（PVD，主要包括真空蒸發(fā)鍍、真空濺射鍍、真空離子鍍等），化學(xué)氣相鍍和粉末覆蓋燒結(jié)。PVD法單次鍍覆量低，鍍覆過(guò)程中金剛石的溫度低于500℃，鍍層與金剛石之間是物理附著、無(wú)化學(xué)冶金。CVD法Ti與金剛石發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成強(qiáng)力冶金結(jié)合，反應(yīng)溫度高，損害金剛石。
信德利———使用金剛石鋸片和工具還要注意什么?
首先要看鋸片的旋轉(zhuǎn)方向是否和鋸片說(shuō)明上的方向一致，因?yàn)樵阡徠_(kāi)刀口時(shí)，鋸片就有了自己的物理特性，如果方向反了，肯定會(huì)影響鋸片的使用時(shí)間，更加影響鋸片的水平，后期切割會(huì)不平整。
金剛石鋸片安裝時(shí)要持續(xù)保持軸心，卡盤(pán)和法蘭盤(pán)的清潔，法蘭盤(pán)內(nèi)徑與金剛石鋸片內(nèi)徑一致，確保法蘭盤(pán)與金剛石鋸片緊密結(jié)合，裝好精細(xì)準(zhǔn)確定位銷(xiāo)，擰緊螺母。法蘭盤(pán)的大小要適當(dāng)，外徑應(yīng)不小于金剛石切割片直徑的1/3。
使用前要空轉(zhuǎn)，檢查是否正常，有無(wú)打滑，擺動(dòng)等現(xiàn)在，現(xiàn)在的鋸片質(zhì)量都不錯(cuò)，基本不會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，但是安全無(wú)小事，千萬(wàn)不要有僥幸心理。
如果使用時(shí)出現(xiàn)異常聲音，應(yīng)當(dāng)立即停止工作，排查問(wèn)題，避免安全事故。干切時(shí)，請(qǐng)不可以非常長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)切割，以免影響金剛石鋸片的使用壽命和切割良好效果;濕片切割，應(yīng)加水切割，謹(jǐn)防漏電。
信德利———金剛石鋸片蹦邊是什么原因造成的？
有兩種情況影響爆邊，主鋸片（大鋸片爆邊）；槽鋸（底口鋸爆邊 外在原因： 1）聽(tīng)聲音，機(jī)器在長(zhǎng)期作業(yè)的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生共振，大家都知道汽車(chē)會(huì)產(chǎn)生共振，鋸片在運(yùn)行中會(huì)有振動(dòng)或者抖動(dòng)，如果與機(jī)器的振動(dòng)過(guò)大可以調(diào)整與地面的接觸面積；如果鋸片抖動(dòng)過(guò)大可以調(diào)整傳動(dòng)軸與機(jī)器接觸面，從而導(dǎo)致把振動(dòng)傳遞出去。所以在聽(tīng)聲音時(shí)如果機(jī)器正常開(kāi)料不會(huì)聽(tīng)到刺耳的開(kāi)料聲音。
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