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關于鑄石板鑲嵌之前對于基面的處理方法1．1鏟平基礎表面突棱、毛刺、起砂、起殼、疏松層、翹皮、空鼓層，破損面應進行修復。
1．2為保證隔離層的質量，保證隔離層與底材的結合力，水泥砂漿基層用鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈雜物，使基層表面粗糙度達到40～70µm。
1．3對基礎面進行烘干處理，使之基礎內層含水率小于6％。鑄石板的生產工藝鑄石生產是通過對原料熔化、熔漿結晶、鑄件退火，使多礦物相的原料轉變成單一“鑄輝石”礦物相，同時具有合適粒度（0。

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1.性能指標(參照標準JC514.1-93、GB8488-1997)      磨耗量                                   0.03g/cm2      耐急冷急熱(合格/檢測數)                  38/50塊      沖擊韌性                               5.5KJ/M2         彎曲強度                               70.5Mpa         壓縮強度                               902Mpa         耐酸(堿)度:
        硫酸P:1.84(g/cm3)                      99.5℅         20℅硫酸溶液                          98.1℅        10℅鹽酸                               99.94℅        10℅酸                               99.94℅

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鑄石板多頭連續磨機                                          
        多頭連續磨機是為適應石材大批量生產面開發出的自動連續生產設備，其優點是生產效率和自動化水平高，大幅度提高了石材磨拋效率。但連續磨機也存在以下一些弊病。  
        目前所有多頭連續磨機結構大同小異，即板材由皮帶帶動作縱向運動，磨頭由擺動橋梁帶動做橫向往復運動。此時，磨具在板材上的的軌跡為一波浪型，如果考察磨具上一粒磨料的運動軌跡，即為由一系列的圓組成且圓心為“之”字型的軌跡組合。通過幾何作圖，觀察各個圓的重疊部分軌跡疏密程度，可看出：在橫向運動方向，板材邊緣軌跡疏，中心次    之，而介于兩者之間的區域軌跡密。由此可以看出，兩側的磨削量要小于中間部分。另外，觀察縱向運動軌跡，軌跡的密集重疊區呈現明顯的波浪型。在一定的工藝條件下，當獲得合適的粒度時，相應地也完成了礦物相的轉變。由此可以看出，由于連續磨機固有的結構和工作原理，其橫向和縱向的磨削量都不均勻。

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微晶鑄石板施工處理基層處理及要求
1、鋼結構基層 （1） 鋼結構表面應平整，剛度、穩定性、外形尺寸等應
符合圖紙設計及國家標準規范的相關要求，鋼倉底部應加焊托筋。 （2） 鋼結構表面應將油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和原有
涂料、油漆等污物徹底清除。 （3） 鋼結構表面的處理方法，可采用干法噴砂、酸洗處
理、機械打磨或手工除銹。表面處理后，用手觸摸不能有銹斑、污點。 （4） 鋼結構表面應保持干燥并及時涂刷防護層，間隔時
間不宜超過8小時。單一原料：即原料中不添加任何輔助材料即可結晶成型，保證產品內在質量的統一性和連續性。 （5） 鋼倉內應加焊托筋，其間隔宜為1.2m。