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發布時間:2020-12-31 06:08  
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廣州漓源環保科技有限公司所有員工均為環境工程專業本科以上學歷,其中公司領導及骨干均為注冊環保工程師或注冊建造師,并具有十五年以上的專業技術工作和學習經歷。自成立以來,已經承接了500多項污水及廢氣處理工程和技術服務項目,行業類別涉及食品、化工、養殖、制藥、餐飲、電鍍表面處理等,積累了豐富的工程經驗,也贏得了眾多客戶的認可與好評。
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化工廢水污泥主要存在于生化系統中,其他工藝工段池的底部定期也會產生濃度較高的污泥,傳統的處理方式是先將這部分污泥收集到污泥濃縮池中,再加絮凝劑等藥劑處理進入壓泥機壓濾裝袋后保存。傳統的壓泥機主要是板框式壓泥機,其操作難度較低,自動化較低,污泥的水分去除有待提高。逐漸的會被疊螺式污泥壓濾機取代,因為其具有更的水分去除效果、操作方便、省時只是價格比較昂貴。
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在化工污水處理的過程中,污水本身就具有很強的揮發性會產生不同種類的臭氣,在進入物化和生化系統的過程中,溫度的變化促進了臭氣的揮散。例如污水進入好氧以及厭氧工段時,因為要保證活性污泥的新陳代謝溫度一般都在20 ℃以上甚至更高,再加上羅茨風機的曝氣直接影響了有害氣體的布朗運動,導致工廠周邊的居民區、工作區空氣環境受到嚴重破壞。
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傳統的污水處理設備近幾年在我國的投入使用取得可觀的效果。但是隨著我國水資源的短缺、國家出臺法律的完善,污水處理要求越來越嚴格和細致,新型技術的開發和引進將會逐漸替代傳統設備。膜技術、超濾、電吸附除鹽技術、殼聚糖衍生物技術、生化床、電催化氧化、mvr 等一部分具有節能、綠色、循環利用、的現代化技術革新是我們未來改革的目標
廣州漓源環保技術有限公司依托北京市環境保護科學研究院、廣東工業大學環境科學與工程學院、華南理工大學環境學院、桂林理工大學等科研院所,潛心研究水污染防治工程前沿的工藝技術。目前在污水厭氧發酵生物技術、污水處理回用工程技術、陶瓷平板膜技術、污水處理催化氧化技術、污水處理成套機械設備設計”等方面的研究及應用達到國內先進水平。
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水性油墨生產廢水中主要污染為炳烯酸系列的水溶性樹脂(載色劑)、含帶色基團的環狀有機物(色料)和大分子量的醇基或笨基分散劑,其中炳烯酸樹脂是廢水中CODcr主要組成部分,占80%以上。顏料種類繁多,其中無機顏料有鹽類、氧化物類和炭類三大類;有機顏料則有偶氮顏料、酞菁顏料、硝基顏料、色淀顏料、還原顏料、亞硝基顏料、雜環顏料等多種類型。
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水的成分主要包括水性油墨、淀粉和表面活性劑。通過使用氧化脫色劑、活性炭的選擇性試驗;通過對絮凝劑的篩選試驗和投加量以及pH調節試驗。得出結果:原水加入氧化劑NaClO15g/L、混凝劑FCH31.2g/L、pH調節為8.5的試驗條件下,CODcr去除率達95%,色度去除率達100%。
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原水首先用HCl調節pH值后,得到沉降預處理,COD從6500~8500mg/L降到850~1000mg/L,色度從不透光降到160倍。出水再經微電解和石灰乳中和沉淀。通過對微電解主要工藝參數:pH值、鐵屑量、焦炭量、反應時間的靜態和動態試驗,得到微電解的工藝條件:pH值為4.0、鐵屑量10%、焦炭用量占填料量16.65%、反應時間60min。廢水的COD再次去除50%,色度去除90%。原水經沉降預處理和鐵屑微電解兩段處理,COD去除率達85%,色度的去除率達95%,具有較好的效果。
廣州漓源環保技術有限公司成立于2006年,由5位環境工程專業的博士、碩士共同創立,是一家技術型的專業環保治理服務提供商,長期致力于污水處理及回用工程技術開發、設計、施工、調試、運營管理等全程服務,同時承接各類廢氣治理工程。
水污染指標是衡量水體被污染程度的數值標示,總需氧量(TOD):當有機物完全被氧化時,C、H、N、S分別被氧化為CO2、H2O、NO、SO2時所消耗的氧量,單位為mg/L。總有機碳(TOC):表示水中有機污染物的總含碳量,以碳含量表示,單位為mg/L。懸浮物(SS):水樣過濾后,濾膜或濾紙上截留下來的物質,單位為mg/L。pH:表示污水的酸堿性。有毒物質:表示水中所含對生物有害物質的含量,如青化物、申化物、鎘、鉻、鉛等,單位為mg/L。大腸桿箘數:指每升水中所含大腸桿箘的數目,單位為個/L。

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化工廢水中的污染物是多種多樣的,往往用一種工藝是不能將廢水中所有的污染物去除殆盡的。用物化工藝將化工廢水處理到排放標準難度很大,而且運行成本較高;化工廢水含較多的難降解有機物,可生化性差,而且化工廢水的廢水水量水質變化大,故直接用生化方法處理化工廢水效果不是很理想。
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化工廢水的特征分析如下:(1)水質成分復雜,副產物多,反應原料常為溶劑類物質或環狀結構的化合物,增加了廢水的處理難度;(2)廢水中污染物含量高,這是由于原料反應不完全和原料、或生產中使用的大量溶劑介質進入了廢水體系所引起的;(3)有毒有害物質多,精細化工廢水中有許多有機污染物對微生物是有毒有害的,如鹵素化合物、硝基化合物、具有殺菌作用的分散劑或表面活性劑等;
在涂料廢水厭氧反應器的運行中,我們經常聽到的反饋就是厭氧反應器跑泥或者不長泥,有些時候厭氧顆粒污泥流失過多,甚至需要重新采購顆粒污泥。今天,我們就來聊一聊厭氧反應器運行中的部分,厭氧顆粒污泥的培養。
厭氧顆粒污泥本質上是多種微生物的聚集體,主要由各類產酸細菌和產細菌組成,產酸細菌在顆粒外部,產細菌在顆粒污泥內部。顆粒污泥中參與分解復雜有機物、生成的厭氧細菌

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今天,我們就以的內循環厭氧反應器為例,給大家介紹一下厭氧反應器的內部結構。
運行流程
污水通過進水(1)進入布水器(2),與下降管(9)循環來的污泥和水均勻混和后,進入個反應區,即流化床反應室(3)。在這里,大部分COD被降解為沼氣,由一級三相分離器(4)收集,并產生氣體提升。氣體被提升的同時,帶動水和污泥作向上運動,經過上升管(5)達到位于反應器頂部的氣液分離器(8),在這里沼氣從水和污泥中分離,進入沼氣收集管道(11)。水和污泥混和經過同心的下降管(9)直接滑落到反應器底部形成內部循環流。

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級反應區的出水向上進入深度凈化反應室(6)內被深度處理,在那里剩余的可厭氧生物降解的COD被去除,在上層分離區產生的沼氣被頂部的二級三相分離器(7)收集,并由集氣管輸送到頂部旋流式氣液分離器(8),實現沼氣分離和收集。同時,厭氧出水(10)經過出水堰流出進入后續工藝單元。